粉体塗料に使用される主な原材料成分は次のとおりです。 1.樹脂は粉体塗料の主要な構成要素です。新しい市場部門のより厳しいニーズを満たすために、使用される樹脂の範囲は着実に拡大しています。 熱硬化性粉末 熱可塑性粉末 エポキシ ポリ塩化ビニル エポキシ - ポリエステルハイブリッド ポリオレフィン ウレタン ポリエステル ナイロン ポリエステルTGIC ポリエステル アクリル ポリフッ化ビニリデン 2. 硬化剤は、使用する樹脂系の種類とコーティングに必要な最終特性に応じて使用されます。 3. 硬化反応速度を上げるために促進剤を使用 4. 顔料は一般に、二酸化チタンやカーボン ブラックなどの固体粒子材料です。 5. フィラーは、コーティング配合のコストを削減するため、および/またはフロー、表面テクスチャ、潤滑性などの特定の特性を改善するために使用されます。一般的なフィラーは、重晶石、方解石、マイカ、タルク、ホワイティング、ウォラストナイトです。 6. ケイ酸アルミニウムなどのエクステンダーは、不透明性を提供し、フィラーとして機能するために使用されます 7. 脱ガス剤は、ローベーク系では特に重要です。それらは、フィルムの多孔性および脆化または仕上げ不良の原因となる気泡を排除/消散するために使用されます 8. ドライ フロー剤は、生産配送システム内の粉体の自由な流れを改善します。 9. 流動剤は、溶融コーティングの流れを改善することにより、フィルム特性を向上させ、表面欠陥を最小限に抑える/排除します。流動剤の例には、ポリアクリレート、シリコーン、界面活性剤、およびフッ素化アルキルエステルが含まれます 10. 艶消し剤は、硬化膜の光沢を下げるために使用されます。 11. テクスチャリング剤は、硬化膜の光沢レベルを制御/向上させるために使用されます 12.レオロジー添加剤は、溶融コーティングの粘度を制御して、エッジカバレッジを改善したり、テクスチャード加工された表面効果を実現したりします 13. ワックスは配合物に添加され、滑り、硬度、耐スクラッチ性、耐擦傷性を提供し、加工時にフリー フロー パウダーおよび架橋防止剤として機能します。 14. 粉体塗料には、酸化防止剤や光安定剤などの摩擦帯電添加剤がよく使用されます。組成に応じて、摩擦帯電性粉末には、光安定化特性に加えて帯電能力を向上させるために、HALS などの添加剤が必要です。 15. 熱安定剤は、高温の粉末押出および硬化プロセス (電気および直火ガスオーブン) の間、熱的に安定して不揮発性であり、変色しないことが必要です。さまざまなクラスの酸化防止剤には、異なる熱安定化メカニズムがあります。すべての外装用途には、UV 劣化に対する高い耐性が必要です。これは、紫外線吸収剤と HALS の相乗的な組み合わせによって達成されます。 未加工の粉体塗料材料は、一般に乾式で混合され、次いで溶融混合のために押出機に供給される。冷却後、押出物はチップ化され、粉砕されて最終製品になります。チップは、用途に応じて非常に特殊な粒度分布に粉砕されます。...

アクリルは、アクリルポリマーエマルジョンで作られた水性床コーティングです。一方、エポキシコーティングは、樹脂とポリアミン硬化剤を含み、エポキシをより良くします。100%樹脂製品のため、アクリルよりも耐久性・耐久性に優れています。次に、両方のタイプのコーティングの 5 つの主な違いを確認してください。 使いやすさ 内装の床コーティングに焦点を当てたい場合は、エポキシコーティングが特別に開発されていますが、アクリルコーティングは外装と内装の両方の床に使用できます。また、エポキシは、油や化学薬品が漏れやすい場所向けに設計されています。 耐摩耗性 エポキシコーティングは、アクリルコーティングとは異なり、耐摩耗性があるため、表面が長持ちします。 仕上げ エポキシコーティングは高光沢仕上げを提供しますが、アクリルコーティングは、マットから光沢まで、より多様な仕上げオプションを提供します。その上、アクリルコーティングは、人の往来が少ない装飾的なコンクリートのためによりレンタル可能です. アクリルは保護コーティングのように機能し、コンクリートに浸透しません。 手頃な価格 手頃な価格は、アクリルとエポキシのどちらを選択する場合にも適用される、あらゆる製品の決定要因となります。前述のように、エポキシは樹脂のため耐久性が高いため、価格が高くなります。さらに、水性溶液は 100% 固体のエポキシ樹脂製品よりも安価であることが示されています。 応用 エポキシはアクリルよりも乾燥に時間がかかることを知っておくことが重要です. また、十分に乾燥していないと水がアプリケーションを損傷する可能性があるため、アプリケーションには注意する必要があります。アクリルとエポキシを使用できる領域がいくつかあります。 アクリルコーティング • スタンプ コンクリートのような外面 • 室内の床を汚れに強くする エポキシコーティング • 交通量の多いエリア • 製造施設 • 化学物質封じ込めエリア • ガレージとキッチン

弊社は、2022年4月3日（日）から2022年4月5日（火）（3）（3）（3）2022年（4）まで、墓掃除の日（清明節）を予定しておりますので、よろしくお願いいたします。 4月6日.清明節とも呼ばれる墓掃除の日,は、家族が過去の祖先を称えるために祝う伝統的な中国の祭りです.。 ご不便をおかけして申し訳ありません.緊急に回答が必要な場合は、info @ sinosunman.comまたは+8613721078505,までお気軽にお問い合わせください.。 オンラインお問い合わせフォームからお問い合わせください. できるだけ早く対応させていただきます. サンマンはあなたに素敵な休日を願っています！春をお楽しみください！

包装用印刷インキを見てみると、高級な、特に水性印刷インキほど、印刷特性が強く、適用範囲が狭くなります。一般的なバッター澱粉、デキストリンからシェラック、カゼイン、リグニンナトリウム、ロジン変性インキまで、 マレイン酸樹脂 スチレンアクリル酸共重合樹脂、さらには現在のコアシェル構造やネットワーク構造を持つポリマーであるエマルジョン樹脂まで、例外なくすべて水性インクと呼ばれています。 水性インク 折りたたみカートン用のシートは、適度な光沢と優れた表面耐摩耗性を備えた配合が求められます。様々な包装・印刷材料の特性を、製造実験、試作印刷、生産、そして応用において組み合わせ、以下の点をしっかりと把握しています。 ① 印刷材料上でインクの十分な平滑性、広がり、光沢を実現できます。 ② インク中の造膜物質が顔料と充填剤を基材に付着させ、インクに固着することなく自立した外観を与えます。 ③ 顔料の分散性と印刷性を維持・向上します。 ④ 湿潤効果と耐摩耗性に優れています。 ⑤ 十分な印刷再溶解性を有することができるが、乾燥後にはある程度の耐水性が必要である。 従来のインクとウォッシュを、純粋な水溶性高分子化合物（カゼイン、シェラック、ポリビニルアルコール樹脂など）をインクバインダーとして使用することで変更しました。これは、インクの付着に水のみに依存し、摩擦や水に対する耐性がないためです。印刷およびグラビアインクシステムは、 アクリル 、 ポリウレタン などの水性インクバインダーも、従来のグリコールエーテル（アルコキシ酢酸などの有害物質を代謝できる）からプロピレングリコールエーテル系（代謝してもほとんど生成されない）に変わり、有毒な1,2-プロピレングリコールは最終的に二酸化炭素と水に分解されるため、毒性が非常に低い。また、開始剤を使わずに無毒の水性インクも市場に投入される予定である。