ビニール樹脂 主に印刷インクの用途に使用される またはコーティング。以下に、参考までに製造方法をご紹介します。 ビニル樹脂の製造方法はポリ塩化ビニルホモポリマー樹脂と類似しており、選択される開始剤および分散剤系は、酢酸ビニルなどのモノマーを添加することを除いて基本的に同じです。ただし、製造操作には以下の違いがあります。 1. 耐薬品性ビニル樹脂の製造工程において、塩化ビニルよりも酢酸ビニルの方が反応率が高い。クロロ酢酸共重合体を得るために、塩化ビニルを多段階で添加することで得られるクロロ酢酸樹脂は、複数の供給方法を採用している。得られる樹脂の品質ははるかに優れている。これは、前者の異なる重合段階における酢酸ビニルの含有量が後者よりも均一であるためである。同僚は酢酸ビニルの価格が塩化ビニルよりも高いと考えている。バッチ式の塩化ビニルを使用することで、酢酸ビニルの使用量を削減し、樹脂製造コストを削減することができる。 2. ビニル樹脂の粒子特性は、製品の品質、特にインク製造に直接影響を及ぼします。粒子特性が悪いと、製造工程で溶解不良が発生する可能性があり、製品を一定時間放置すると増粘現象が発生し、性能に影響を及ぼします。そのため、適切な分散剤を使用することで、クロロ酢酸樹脂の溶解性を向上させ、クロロ酢酸樹脂の多孔性を向上させ、共重合樹脂の粒子径を制御します。 3. クロロ酢酸共重合体樹脂の分子量、酢酸ビニル含有量および分子量分布を制御して、共重合体樹脂の加工変性を向上させる。 まず、重合温度を制御し、重合温度を安定に保ちます。添加する酢酸ビニルと塩化ビニルの比率を制御し、重合工程における比率を可能な限り一定に保ち、酢酸ビニルを含む均一な共重合樹脂を有する製品を得ます。 第二に、活性鎖末端とモノマー間の連鎖移動を制御する必要があります。共重合系の場合、酢酸ビニルが存在する場合と比較して、ポリマーの末端からモノマーへの連鎖移動係数が高くなり、樹脂の分子量が低下します。また、酢酸ビニルの影響も増大します。 ビニール樹脂についてさらに詳しい情報が必要な場合は、お知らせください。

UVインクで印刷された商品は、光沢がなく、明るさが足りませんか？百万の悪い運動、穏やかな治癒は徹底的ではありません、粘着性の外観？心配しないでください.これらの質問は一度に明確に記述されているので、読んだ後で使用できます. A.光沢が悪く、明るさが足りません. 主な理由は次のとおりです. （1）UVインクの粘度が低すぎ、コーティングが薄すぎる. （2）エタノールなどの非反応性溶媒の過剰希釈. （3）UVインクの不規則なコーティング. （4）紙の強力な吸収; （5）ディスプレイローラーが薄すぎる、石油がないため栄養補給方法：紙の状態に応じて、UVインクの粘度とコーティング量を適切に高める必要があります.基油のコーティングは、強い吸収を使用して紙にコーティングすることができます. B.パフォーマンスの低下、手付かずの光硬化、粘着性のある外観 主な理由は次のとおりです. （1）不十分な紫外線強度; （2）紫外線ランプ管の経年劣化と弱化. （3）紫外線インクの長い保管時間. （4）反応に関与しない希釈剤の過度の関与. （5）本機の速度超過. C.発行物に白い斑点やピンホールがあります. 少量のスムージングエイドにも参加できます.応答に関与する忙しい希釈剤は、希釈のための理想的な選択です.

当社は主にポリアミド樹脂共溶剤、ポリアミド樹脂アルコール可溶性等を有しております. ポリアミド樹脂共溶媒 一般的な共溶性ポリアミド樹脂は、市場の要求に応じて開発された一種の経済的で実用的な樹脂です.優れた安定性、優れた溶剤放出、素晴らしい光沢、強力な接着力、微細なゲル耐性を備えています.室内温度では、それはターンフォストすることができ、フィールドを印刷するために広く使用されます. ポリアミド樹脂アルコール可溶性 アルコールに可溶なポリアミド樹脂は、アルコールに溶けやすいです. 95％脱水アルコールに溶解でき、溶解助剤の放出が非常に良好です.プラスチックフィルムのグラビア印刷インキ、プラスチックフィルム領域のフレキソ印刷インキなどの領域で広く使用されています. 特徴： •優れた溶剤放出 •優れた光沢 •優れたゲル耐性 •優れた顔料の濡れ •優れた耐水性 •優れたブロッキング耐性 •優れたグリース&耐薬品性 •低臭気と色 応用： グラビア印刷インキ. フレキソ印刷インキ. ニスのオーバープリント

今日の包装やその他の印刷物では、ブロンズプロセスの使用に加えて、オフセット印刷の金印刷プロセスが今でも多くのメーカーで使用されています.インクには、細かくてしっかりしたインプリント、優れた金属テクスチャ、強力な隠蔽力、高い浮遊力、強力な金属光沢、および低コストという利点があります.オフセット印刷企業は、ゴールドカラーオフセットインク製品を直接選択するか、使用することができます 銅金粉 ゴールドオイルをオフセットして、塩味のあるゴールドインクの印刷を自動調整します. まず、オフセットゴールドインクの基本的な構成： ブロンズパウダー 30〜50％ ゴールドカラーオフセット印刷オイル70〜50％ブロンズパウダーとゴールドオイルを均一に混ぜるとゴールドインクになります. 第二に、印刷金の変色の原因と予防策： 1.ファウンテン溶液のpH値とインクバランス.印刷版の疎水性部分の原理と非グラフィック部分の親水性の原理に基づくオフセット印刷では、噴水溶液中の酸性物質が汚れを洗浄して除去することができます.ただし、酸が強すぎると、金の印刷の色が変わり、金属の光沢が失われ、印刷版のパターン、刻印の乾燥が遅くなり、裏面に付着します.酸味が弱すぎると、印刷版の画像や文字が汚れて貼り付けられます.したがって、5〜6の一般的な噴水溶液のpH値の制御が適切です.ウォーターインクバランスは、印刷版が汚れて貼り付けられていないことを前提に、できるだけ少ない水を使用することで、インクの乳化を25％以上に抑えます.水が多すぎるため、印刷の金インクの色が薄すぎたり、金インクがくすんだり、色が明るくなかったり、金インクが乳化したり、紙の伸びの変形によってオーバープリントの不正確さが発生したりする可能性があります.欠陥;水が少なすぎると、ページが汚れやすく、脂っこくなり、平行ペーストが出現するため、インクと水のバランスをマスターすることが非常に重要です.さらに、中間ローラーはインク経路および水路システムから分離する必要があります.これも回避するための重要な方法です. 2.印刷速度.印刷速度が速すぎると、ローラー間に激しい摩擦が発生しやすくなり、発生した熱によってインクの色が変化します.一般的な経験では、1時間あたり5000枚で制御する必要があります. 3.青銅粉の酸化.青銅粉は酸化や変色しやすいという欠点がありますので、青銅粉は極力密閉し、保管期間を長くしすぎないようにしてください. 4.金混合油のPH値.青銅粉は酸化しやすいので、使用する金調整油は、酸化性が低く、pH値が中性の速乾性、速固性の樹脂油でなければなりません.長期保管による酸化を防ぐために、自己調整法を使用して酸化の問題をさらに改善することをお勧めします....