オレアミドとエルカアミドは、名称や用途は似ていますが、重要な潤滑剤としての実用面では大きく異なります。オレアミドとエルカアミドの違いを理解することで、様々な産業用途に適した材料を正確に選定し、生産効率を向上させることができます。以下では、オレアミドとエルカアミドの違いについて詳しく説明します。 名前 オレアミド （別名：フィナワックスO、オレワックス、クロダマイド、エメレスト） エルカミド (別名: FinaWax E、Emoslip E、EruWax、...) コンセプト オレアミドは、天然脂肪酸のアミド化反応によって得られる生成物です。オレアミドは、多孔質構造安定剤、紙の防水加工、繊維産業における色分散剤など、様々な分野で用途が広がっています。プラスチック製造分野では、オレアミドは主に増粘剤、平滑性向上剤、防カビ剤、傷防止剤、色分散剤、加工助剤として使用されています。 エルカミドは、滑らかで光沢のある（包装の口が開けやすい）ものを作るのに役立ち、グリース袋の吹き付けに特化しています。さらに、透明性の向上、ロープの摩擦軽減（傷防止）、加工助剤、射出成形製品の金型の分離のしやすさにも役立ちます。 分子式 C18H35NO C22H43NO 融点: 70～80℃ 77～85℃ 効果 オレアミドは樹脂の流動性を改善し、流動欠陥を低減し、樹脂と装置壁の摩擦を低減します。そのため、オレアミドはエネルギー消費と装置の摩耗も低減します。 オレアミドはプラスチック製品の外表面に移行し、表面摩擦係数を低下させ、プラスチックと金属壁間の密着性を低下させます。その結果、オレアミドは製品の平滑性を高め、金型の剥離を容易にし、プラスチックへの傷を軽減します。 オレアミドはプラスチックに色を分散させるのに役立つ成分でもあります。 オレアミドは製品の光沢を部分的に向上させる。 エルカミドは樹脂の流動性を改善し、流動欠陥を低減し、樹脂と装置壁の摩擦を低減します。その結果、エネルギー消費と装置の摩耗も低減します。 エルカミドはプラスチック製品の外表面に移行し、表面摩擦係数を低下させ、プラスチックと金属壁間の密着性を低下させます。その結果、エルカミドは製品の平滑性を高め、金型の剥離を容易にし、プラスチックへの傷付きを軽減します。 エルカミドはプラスチックに色を分散させるのに役立つ成分でもあります。 エルカミドは製品の光沢を部分的に向上させます。 応用 フィルムおよびプラスチック包装PE、PP 平滑性、透明度の高いブローバッグ（通称グリースバッグ）。 1. プラスチックに使用されます：PE、PP、PET、… 低摩擦PVCシース：電源ケーブル ゴムナゲット、半ゴム製品のセパレーターフィルムを梱包するための滑らかなフィルムを吹き付けます。 2. コーティングおよびインク産業に使用されます。...

ラロフレックスMP樹脂正式名称は塩化ビニルとビニルイソブチルエーテルの共重合体で、別名VCコポリマーMP樹脂、塩化ビニル共重合体樹脂とも呼ばれます。塩化ビニルモノマー、ビニルイソブチルエーテルモノマー、その他の原料および補助材料を重合して製造され、主に防錆コーティングや複合印刷インクに使用されます。無毒で環境に優しく、柔軟性、耐熱性、紫外線安定性、耐アルカリ性、耐チョーキング性に優れています。 応用： コーティング用MP樹脂 MP樹脂の耐腐食性能指数はクロロスルホン化ポリエチレンや塩素化ゴムコーティングよりも高いため、耐腐食コーティングの分野で広く使用されています。Ø 工場建物、設備、パイプライン、タンク、土木工事、桟橋、港湾などの工業用防錆コーティング。Ø 船体のさまざまな部分に適用でき、太陽光や海水による浸食に耐える海洋コーティング。Ø コンテナ、輸送機械、危険化学品タンカーなどの塗料を輸送します。Ø 軽金属用プライマー、ガレージのドアや窓、屋根の雨どい、バルコニー、街灯柱、道路の衝突防止バリアなどのトップペイント。Ø 橋梁、海洋、エネルギー工学などの大規模な重要プロジェクト。 インク用MP樹脂 複合印刷インクの優れた結合剤として、幅広い分野で使用されています。MP樹脂には以下の利点があります。Ø 良好な溶解性: インク製造に一般的に使用されるベンゼン、アセトン、エステルなどのほとんどの溶剤に溶解し、さらに溶解した溶液の透明度が高くなります。Ø 優れた混合特性: CPP、EVA、CEVA 樹脂などの他のインク結合媒体と簡単に混合でき、作業性能が向上します。Ø 高い分散性: インクや染料に対する分散性と濡れ性が良好で、顔料が原色を完全に表示し、転写性があることを保証します。Ø 優れた接着力: ポリマー鎖には大量のエーテル結合が含まれており、BOPP、OPP、PET などのプラスチックフィルムに対する接着力が強くなります。Ø 優れた安定性：樹脂には反応性二重結合や鹸化可能なエステル結合がなく、分子鎖中の塩素原子は非常に安定しています。これにより、インク層は熱、光、風化、黄変、白亜化に対して優れた耐性を示します。 サンマンのMP樹脂製品性能とコスト効率の両面において、業界をリードする基準を達成しています。この製品シリーズは、10年以上前に発売されたLaroflex MPシリーズに代わる製品として、欧州REACH認証を取得しました。ヨーロッパ、アジア、南北アメリカ、そしてその他の大陸のお客様に、徐々に選ばれる製品へと成長しています。...

お客様各位、 国際労働者の日（「労働者の日」とも呼ばれます）が近づいてきました。この日は世界中の労働者にとって共通の祝日です。毎年5月1日に制定されています。これは労働者の貢献を認め、敬意を表する日であり、通常は祝日を利用して祝われます。今後の祝日の予定についてお知らせいたします。 休日の日付: 2025年5月1日～2025年5月5日 勤務時間の再開： 2025年5月6日火曜日。 ご質問等ございましたら、メール（info@sinosunman.com）または携帯電話（+86-13721078505）にてお気軽にお問い合わせください。お急ぎの場合は、できるだけ早くご返答いたします。 ご理解とご協力に感謝申し上げます。皆様にとって、幸せで平和で楽しいホリデーシーズンとなりますようお祈り申し上げます。 よろしくお願いします、 サンマンチーム

塩素化ポリプロピレン（CPP）は、特にさまざまな環境要因に対する強い接着、耐久性、耐性を必要とする産業で、さまざまな用途を備えた用途の広い材料です。 以下は、塩素化ポリプロピレンのタイプとその用途の詳細な概要です 塩素化ポリプロピレン（CPP）の種類： 低塩素塩素ポリプロピレン（26％未満の塩素含有量） アプリケーション：主にインクおよびコーティング産業で使用されています。 特性：さまざまな基質との良好な接着と互換性を提供し、低塩素含有量が好まれる製剤に適しています。 ベンゼン可溶性塩素化ポリプロピレン（塩素含有量28％-35％） アプリケーション：インク業界で広く使用されています。特にBOPP（二軸方向のポリプロピレン）複合インク。 特性：ポリプロピレン表面やポリエチレン、紙、ホイルなどの他の材料に優れた接着を提供します。 エステルソルブ塩素化ポリプロピレン（塩素含有量36％〜40％） アプリケーション：特に、特定の製剤での溶解度とパフォーマンスを向上させるために高い塩素含有量を必要とするアプリケーションでは、主にインク業界で使用されています。 特性：ベンゼン可溶性CPPに似ていますが、より高い塩素含有量を備えているため、エステルベースの溶媒の炎遅延や溶解度などの特定の特性を高めることができます。 塩素化ポリプロピレンの応用： インクの印刷： BOPPコンポジットインク：CPPは、その優れた接着特性により、BOPPフィルムのインクの生産に広く使用されています。強い結合が必要な包装材料に特に適しています。 製剤調整：インクは複雑な化学混合物であるため、使用する特定のタイプのCPPは、目的の特性を実現するためにインク製剤の調整が必要になる場合があります。 プラスチックと金属の結合： 接着：ポリエチレン、紙、ホイルを含むさまざまな材料に遵守するCPPの能力は、異なる基質間の強い結合を必要とする産業で価値があります。 複合材料： PPフィルムペーパーやPPフィルムアルミニウムなどの複合材料の生産で使用されます。これらは、パッケージで一般的に使用されます。 まとめ 塩素化ポリプロピレンは、印刷インク、プラスチック、金属結合産業に重要な用途を備えた高度に適応性のある材料です。摩耗、塩水、老化に対する抵抗と組み合わせた優れた接着特性により、包装材料と複合フィルムの生産において特に価値があります。塩素含有量と溶解度によって分類されたさまざまな種類のCPPは、さまざまな産業用途での調整された使用を可能にし、各特定のコンテキストで最適なパフォーマンスを確保します...