ラロフレックスMP樹脂正式名称は塩化ビニルとビニルイソブチルエーテルの共重合体で、別名VCコポリマーMP樹脂、塩化ビニル共重合体樹脂とも呼ばれます。塩化ビニルモノマー、ビニルイソブチルエーテルモノマー、その他の原料および補助材料を重合して製造され、主に防錆コーティングや複合印刷インクに使用されます。無毒で環境に優しく、柔軟性、耐熱性、紫外線安定性、耐アルカリ性、耐チョーキング性に優れています。 応用： コーティング用MP樹脂 MP樹脂の耐腐食性能指数はクロロスルホン化ポリエチレンや塩素化ゴムコーティングよりも高いため、耐腐食コーティングの分野で広く使用されています。Ø 工場建物、設備、パイプライン、タンク、土木工事、桟橋、港湾などの工業用防錆コーティング。Ø 船体のさまざまな部分に適用でき、太陽光や海水による浸食に耐える海洋コーティング。Ø コンテナ、輸送機械、危険化学品タンカーなどの塗料を輸送します。Ø 軽金属用プライマー、ガレージのドアや窓、屋根の雨どい、バルコニー、街灯柱、道路の衝突防止バリアなどのトップペイント。Ø 橋梁、海洋、エネルギー工学などの大規模な重要プロジェクト。 インク用MP樹脂 複合印刷インクの優れた結合剤として、幅広い分野で使用されています。MP樹脂には以下の利点があります。Ø 良好な溶解性: インク製造に一般的に使用されるベンゼン、アセトン、エステルなどのほとんどの溶剤に溶解し、さらに溶解した溶液の透明度が高くなります。Ø 優れた混合特性: CPP、EVA、CEVA 樹脂などの他のインク結合媒体と簡単に混合でき、作業性能が向上します。Ø 高い分散性: インクや染料に対する分散性と濡れ性が良好で、顔料が原色を完全に表示し、転写性があることを保証します。Ø 優れた接着力: ポリマー鎖には大量のエーテル結合が含まれており、BOPP、OPP、PET などのプラスチックフィルムに対する接着力が強くなります。Ø 優れた安定性：樹脂には反応性二重結合や鹸化可能なエステル結合がなく、分子鎖中の塩素原子は非常に安定しています。これにより、インク層は熱、光、風化、黄変、白亜化に対して優れた耐性を示します。 サンマンのMP樹脂製品性能とコスト効率の両面において、業界をリードする基準を達成しています。この製品シリーズは、10年以上前に発売されたLaroflex MPシリーズに代わる製品として、欧州REACH認証を取得しました。ヨーロッパ、アジア、南北アメリカ、そしてその他の大陸のお客様に、徐々に選ばれる製品へと成長しています。...

塩素化ポリプロピレン（CPP）は、特にさまざまな環境要因に対する強い接着、耐久性、耐性を必要とする産業で、さまざまな用途を備えた用途の広い材料です。 以下は、塩素化ポリプロピレンのタイプとその用途の詳細な概要です 塩素化ポリプロピレン（CPP）の種類： 低塩素塩素ポリプロピレン（26％未満の塩素含有量） アプリケーション：主にインクおよびコーティング産業で使用されています。 特性：さまざまな基質との良好な接着と互換性を提供し、低塩素含有量が好まれる製剤に適しています。 ベンゼン可溶性塩素化ポリプロピレン（塩素含有量28％-35％） アプリケーション：インク業界で広く使用されています。特にBOPP（二軸方向のポリプロピレン）複合インク。 特性：ポリプロピレン表面やポリエチレン、紙、ホイルなどの他の材料に優れた接着を提供します。 エステルソルブ塩素化ポリプロピレン（塩素含有量36％〜40％） アプリケーション：特に、特定の製剤での溶解度とパフォーマンスを向上させるために高い塩素含有量を必要とするアプリケーションでは、主にインク業界で使用されています。 特性：ベンゼン可溶性CPPに似ていますが、より高い塩素含有量を備えているため、エステルベースの溶媒の炎遅延や溶解度などの特定の特性を高めることができます。 塩素化ポリプロピレンの応用： インクの印刷： BOPPコンポジットインク：CPPは、その優れた接着特性により、BOPPフィルムのインクの生産に広く使用されています。強い結合が必要な包装材料に特に適しています。 製剤調整：インクは複雑な化学混合物であるため、使用する特定のタイプのCPPは、目的の特性を実現するためにインク製剤の調整が必要になる場合があります。 プラスチックと金属の結合： 接着：ポリエチレン、紙、ホイルを含むさまざまな材料に遵守するCPPの能力は、異なる基質間の強い結合を必要とする産業で価値があります。 複合材料： PPフィルムペーパーやPPフィルムアルミニウムなどの複合材料の生産で使用されます。これらは、パッケージで一般的に使用されます。 まとめ 塩素化ポリプロピレンは、印刷インク、プラスチック、金属結合産業に重要な用途を備えた高度に適応性のある材料です。摩耗、塩水、老化に対する抵抗と組み合わせた優れた接着特性により、包装材料と複合フィルムの生産において特に価値があります。塩素含有量と溶解度によって分類されたさまざまな種類のCPPは、さまざまな産業用途での調整された使用を可能にし、各特定のコンテキストで最適なパフォーマンスを確保します...

水ベースのインクは、揮発性有機化合物（VOC）の代わりに、水を一次溶媒として使用する印刷インクの一種です。 それらは、環境への親しみやすさ、毒性の低さ、使いやすさのために、パッケージ、テキスタイル、紙製品など、さまざまな印刷アプリケーションで広く使用されています。 水ベースのインクは、持続可能性と安全が優先事項である産業で特に人気があります。 水ベースのインクの主要な特徴：1.環境に優しい：水ベースのインクには、有害な化学物質が少なく、最小限のVOCが発生するため、環境と人間の健康をより安全にします。 2。汎用性：紙、段ボール、テキスタイル、いくつかのプラスチックなど、さまざまな基質で使用できます。 3。無臭：溶媒ベースのインクとは異なり、水ベースのインクにはほとんどまたはまったく臭気がなく、食品包装や屋内用途に適しています。 4.簡単な浄化：水ベースのインクは水で掃除でき、過酷な化学物質の必要性を減らすことができます。 5。耐久性：適切に硬化すると、水ベースのインクは耐摩耗性、水、フェージングに対する良好な耐性を提供します。 水ベースのインクの定式化には、通常、次のコンポーネントが含まれます1。顔料（10-30％）・色と不透明度を提供します。 ・一般的な顔料には、有機および無機化合物が含まれます（たとえば、g。、二酸化チタン、黒は炭素黒です）。 2。樹脂/バインダー（20-40％） ・顔料を基質に結合する接着剤として作用します。 ・一般的な樹脂には、アクリル、ポリウレタン、およびスチレンとアクリルの共重合体が含まれます。 3。水（30-50％） ・他の成分を溶解または分散させるための主要な溶媒として機能します。 â・乾燥プロセス中に蒸発します。 4。添加物（5-10％）・界面活性剤：顔料の湿潤と分散を改善します。 â・デフォーマー：混合と塗布中のフォーム形成を防ぎます。 â・増粘剤：印刷可能性を向上させるために、粘度を調整します。 â・可塑剤：柔軟性と接着性を高めます。 â・Biocides：インクの微生物の成長を防ぎます。 5。共同溶達型（5-15％）・乾燥時間とフィルム形成を改善します。 ・一般的な共溶媒には、エタノール、イソプロパノール、グリコールエーテルが含まれます。 水ベースのインクの用途：・フレックスグラフィー印刷：波形箱、ラベル、バッグなどの包装材料に使用されます。 ・グラビア印刷：高品質の出版物と装飾的な論文で一般的。 ・スクリーン印刷：テキスタイル、ポスター、看板に人気。 ・デジタル印刷：商業用および産業用アプリケーションにインクジェットプリンターで使用されています。 水ベースのインクは、最新の印刷ニーズに合わせて持続可能で多用途の選択です。 それらの定式化は、特定のパフォーマンス要件を満たすようにカスタマイズでき、幅広いアプリケーションに適しています...

酢酸セルロース酪酸 （CAB）樹脂は、そのユニークな特性により、コーティング、インク、およびネイルケアで広く使用されている非常に用途の広い材料です。キャブ樹脂が選択される理由と、それが提供する利点の詳細な内訳は次のとおりです1。塗料とインクのクイック乾燥効果 キャブ樹脂は、塗料とインクの乾燥プロセスを加速します。これは、生産効率を改善し、コーティング層間の待ち時間を短縮するために重要です。このプロパティは、高速なターンアラウンドが不可欠な産業用途で特に有益です。 2。他の樹脂との良好な混乱 キャブ樹脂は、他のさまざまな樹脂とよく混ざり合い、コーティングまたはインクの全体的な性能を向上させます。この誤りにより、レベリングプロパティが改善され、スムーズで均一な仕上げが確保されます。また、コーティングが垂直面で滴り落ちたり走ったりする一般的な問題である「たるみ」の防止にも役立ちます。 3.革のコーティングの優れた柔軟性 革のコーティングでは、CAB樹脂は優れた柔軟性を提供します。これは、革製品の耐久性と外観を維持するために不可欠です。この柔軟性により、コーティングは、ひび割れや剥離せずに曲げや伸びに耐えることができます。 4。金属色素の向きの強化 キャブ樹脂は、自動車塗料で均一で魅力的な仕上げを達成するために重要な金属色素の向きを支援します。この特性は装飾効果を高め、車両に洗練された高品質の外観を与えます。 5。硬度、強度、耐久性の向上 キャブ樹脂は硬度と強度を大幅に向上させます。また、摩耗や耐衝撃性を高め、最終製品の耐久性と長期にわたって長続きします。重要なことに、これらの改善は、色の安定性を損なうことなく達成され、製品が時間の経過とともに意図した外観を保持することを保証します。 6.高い透明性と光沢 透明な塗料とインクで使用する場合、Cab樹脂は高い透明性と光沢を維持します。これにより、より審美的に心地よい仕上げが得られ、ハイエンドの消費者製品や自動車仕上げなど、視覚的な魅力が重要なアプリケーションに最適です。 まとめ：キャブ樹脂は、幅広い製品のパフォーマンスと外観を強化する能力のために選択されています。その迅速な乾燥特性、優れた混乱、柔軟性、硬度と耐久性を改善する能力は、さまざまな産業用途で貴重な素材になります。 さらに、金属色素の向きを強化し、高い透明性と光沢性を維持する上での役割は、高品質の仕上げを生成することにおけるその重要性をさらに強調しています...