動作原理 発光粉末とも呼ばれる発光粉末は、一種の効率的な蓄光材料です。光エネルギーをすばやく吸収して蓄えることができ、暗闇で放出されて光ります。ですから、あなたがいつも目にしている光る粉は、電気がなくても自然に光ることができます。 蛍光粉も非常に一般的な材料ですが、発光粉とは特にその働きが異なります。光る粉のように暗闇で光ることができます。しかし、重要なのは、他に光源がなければ、それ自体では光らないということです。蛍光粉でできたものは、日中は光りません。夜に誰かが発した光だけを反射することができます。だから輝いているように見える。 応用 ルミナスパウダーには幅広い用途があります。したがって、それは多くの社会的および経済的利益をもたらします。人々は、スクリーンアップリケや印刷ペーストなど、印刷業界でルミナスパウダーを使用できます。セラミックおよびガラス産業では、夜光粉末を使用して道路標識、警告標識、工芸品を作ることができます。プラスチックおよび皮革産業では、おもちゃ、ハンドル、およびその他の用途でルミナス パウダーがよく使用されます。 しかし、蛍光粉には多くの化学物質が含まれているため、生活や仕事で使用されることはほとんどありません。このため、人々は通常、蛍光粉末よりも発光粉末を選択します 。 蓄光パウダーは、短時間光を吸収するだけで長時間発光します。発光粉末が硫化亜鉛でできている場合、完全に吸収するのにわずか 30 分しかかかりません。ただし、輝きが長持ちするパウダーの場合は、15分など、さらに時間がかかります。 さらに、発光パウダーのコストは比較的低く、必要に応じて非常にカラフルにすることができます。発光パウダーには、黄色、青、赤、オレンジなどのさまざまな色があります。最も一般的なのは白人です。しかし、蛍光粉は比較的単調で、それ自体では発光しません。したがって、発光粉末ほど実用的ではありません。 経験豊富なルミナスパウダー 工場として、あらゆるお客様に幅広いサービスを提供しています。さらに、お客様が製品を完成させるのに役立つ専門的な技術指導を行っています。ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

トラフィックペイントは、道路の道路標示に使用されますが、ガレージの入り口、駐車場、工業用建物にも使用されます. アスファルト、コンクリート、セメントに接着し、過酷な気象条件や摩耗に耐えるように設計されています。 路面標示塗料や交通塗料に使用される当社のアクリル樹脂は、耐摩耗性、耐候性、耐久性、硬度、弾力性に優れています。また、溶剤の放出が速いため、乾燥時間が短くなります。 アクリル樹脂 のメリット アスファルト、コンクリート、セメントに高い接着力を発揮します。路面標示塗料用のアクリル樹脂のもう 1 つの主な利点は、極端な温度や日光の作用、車両の頻繁な通過、ガソリンまたは他の同様の製品のこぼれなどの要素に非常によく耐えることです。 また、傷や衝撃に強いため、駐車場、ガレージの入り口、交通量の多い場所では欠かせません。要するに、耐久性が高く、外気温に関係なく非常に速く乾きます。寒い気候ではやや遅くなる可能性があります。これは、表面が塗装されてから数時間以内に交通を再開できることを意味します。 この樹脂に興味がある場合は、今すぐご連絡ください。

Sunman は、グラビア インキ、フレキソ印刷インキ、およびコールド シール リリース ラッカーのパッケージング用に、幅広い非反応性ポリアミド樹脂を提供しています。製品は、次のグループに分類できます。 アルコール可溶性ポリアミド これらのポリアミドは、エタノールまたはアルコールのブレンドに可溶性であるように設計されており、非常に優れたエステル耐性を備えています。一般に、共溶媒またはアルコール還元タイプよりもニトロセルロースとの適合性が高く、低温ゲル耐性と回復性が優れています。ニトロセルロースとの相溶性が向上したことで、ヒートシール用途向けの耐熱性の高い印刷インキの配合が可能になりました。 共溶媒ポリアミド 共溶媒ポリアミド樹脂は、トルエン可溶、共可溶ポリアミド樹脂、ベンゼン可溶ポリアミド樹脂とも呼ばれます。トルエン可溶性ポリアミド樹脂をさまざまなタイプで提供できます。主な利点は、その優れた安定性、優れた接着性と耐水性、高光沢、優れた耐水および凍結しわ耐性です。 未処理ポリアミド 未処理のPE/PPへの密着性に優れ、顔料の分散性も良好です。ニトロセルロースを使用しない印刷インキにも適用可能です。M/w処理済みPE/PPやアルミ箔への密着性も抜群です。未処理、処理済みPE/PPの両方に適用できる印刷インキとして、幅広い適応性を持っています。

ほとんどのインキは、バインダーが 20 ～ 40%、顔料 が 5 ～ 15% 、有機溶剤が 40 ～ 60%、添加剤が 0 ～ 5% で構成されています。バインダーはバインダー樹脂で、インクの鎖の構成要素であり、顔料を被印刷物に結合させ、接着剤として働き、インクに光沢を与えます。 顔料は色の種類を決定します。溶剤は、樹脂を溶解し、粘度を調整し、乾燥速度を調整し、印刷材料への濡れ作用を改善します。添加剤は、粘度、耐候性、耐老化性、光沢を向上させる働きがあります。以下は、表面印刷インキと裏面印刷インキの違いの簡単な分析です。 印刷プロセスの違い 内部印刷製版プロセスは、一般的な製版プロセスと同じですが、表面印刷製版中のプレート上の画像は印刷後のポジ画像である反転画像であり、内部印刷版の画像とテキストは反転画像です。印刷後の反転画像であるポジ画像。表面印刷インキの印刷速度は遅く、内部印刷インキの印刷速度は表面印刷の印刷速度よりも高速です。印刷色の順番も異なります。 溶剤の違い 表面印刷インキに使用される主な溶剤は、キシレンとイソプロパノールです。通常、インキ印刷の主な溶剤はトルエンと酢酸エチルです。耐熱食用インクは主にエチルケトンと酢酸エチルで構成されています。内部の印刷インキ溶剤は高速印刷に適しており、溶剤の揮発性が比較的速く、溶剤の残存量が特に少ない。現在、環境に配慮したインクは、インクを希釈するためにエステルとアルコール溶剤を使用しています。 バインダーの違い 表面印刷インキのバインダーは主にポリアミド樹脂、接着性と光沢は良好ですが、高温条件には適さず、配合時の堅牢性は劣ります（ただし、現在は高温耐性も達成できます）。内装印刷インキのバインダーは塩素化ポリプロピレンを主体とし、NC、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂（VAGH樹脂）を使用しています。 添加物の違い 乾燥リンゴとキウイ フルーツ エステルは、接着性、光沢、および粘度を向上させるために表面印刷インキに添加されることがよくあります。また、内装印刷インキには、顔料分散剤、補強剤、消泡剤などの各種添加剤が添加されています。 耐摩耗性の違い ポリアミド樹脂の優れた柔らかさと弾力性により、添加剤の添加により耐摩耗性が向上し、外部の物体に対してより強固になります。塩素化ポリプロピレン樹脂は特に硬く、耐摩耗性に劣ります。内部印刷により、耐摩耗性の要件はそれに応じて低くなります。