Jul 18, 2023
さまざまな粉砕メディアの適用
粉砕媒体が異なれば化学元素も異なるため、粉砕媒体の選択は超微粉砕プロセスにおいて非常に重要な問題となります。実際の研削加工の生産プロセスでは、まず、材料汚染を避けるために、研削媒体の化学組成が研削材料と反応するかどうかに注意を払う必要があります。例えば、農薬、医薬品、生化学などの粉砕分野では、元素として重金属が考慮され、重金属を含む媒体を選択することができません。次に、窒化ケイ素、炭化ケイ素などの超硬材料を研削する場合は、可能な限り同じ媒体の研削ボールを使用することを考慮してください。 主要な粉砕媒体サプライヤーの 1 つとして、当社はさまざまなサイズのさまざまなタイプの粉砕オプションを製造できます。以下に当社の最高のパフォーマンスを発揮するボールとビーズをいくつかご確認ください。 粉砕メディア 特徴 共通設備 Al2O3研削 耐摩耗性、耐食性、耐高温性、耐衝撃性などの優れた性能を備えています。 白セメント、鉱物加工、セラミックス、電子材料、磁性材料、塗料、ペイントなどの原料粉砕加工業界で広く使用されています。 ZrSiO4 研削 ZrO2媒体と比較して、摩耗が大きく、強度が低いため、市場での販売促進の見通しが不十分です。 主にZrSiO4原料の超微粉砕に使用されます。ZrSiO4 の超微粉砕に適したコストパフォーマンスの優れた粉砕媒体です。 ZrO2研削 高密度、大きな衝撃力、高い研削効率。表面は滑らかで硬く、摩耗が少なく、製品の汚染を防ぎます。研削時間を短縮でき、湿式研削に適しています。 電子セラミックス、磁性材料、ジルコニア、シリカ、珪酸ジルコニウム、二酸化チタン、医薬・食品、顔料、染料、インク、特殊材料などの「ゼロ公害」かつ高粘度・高硬度材料の超微粉砕・分散に使用されます。化学工業。 炭化ケイ素 研削 高強度、高硬度、耐酸化性、高温での耐食性という利点があります。 炭化ケイ素超微粉をはじめとするあらゆる粉体材料の超微粉砕や各種精密ベアリングに使用できます。 窒化ケイ素 研削 高い耐酸化性。 ジルコニアセラミックスの硬度、圧縮強度、弾性率はジルコニアセラミックスよりもはるかに優れています。 窒化ケイ素粉末の製造に不可欠な粉砕媒体であり、広く使用されています。同時に、サンドミル、振動ミル、その他の高エネルギーボールミル装置により適しています。
もっと見る