蓄光顔料は、蓄光顔料としても知られ、光源からの光エネルギーを吸収して蓄え、時間をかけて柔らかい光の形でゆっくりと放射することができる着色剤の一種です。塗料、コーティング、プラスチック、その他の材料に特殊な効果を加えるためによく使用されます。 夜光顔料は、特別な蓄光化合物を含む小さな粒子で構成されています。これらの化合物は、通常は自然光源または人工光源からの光エネルギーを吸収して蓄えるように設計されています。光源が取り外されると、発光顔料は蓄えられたエネルギーを柔らかい光の形で放出し始めます。 発光顔料は、緑、青、黄色、ピンクなどを含むさまざまな色でご利用いただけます。壁、衣類、おもちゃ、安全装置など、さまざまな表面にユニークな効果を生み出すために使用できます。装飾目的に加えて、暗闇で光る顔料は非常照明や安全標識にも使用され、暗い場所で人々を安全に誘導するのに役立ちます。 発光顔料には次の特性があります:-優れた隠蔽力 優れた耐薬品性 優れた耐光性 優れた物理的安定性 暗闇で光るエフェクト これらは、消費者や企業によって、工芸プロジェクト、装飾用化粧品、塗料の作成、より安全な職場や家庭環境の構築、釣り用ウィジェット、その他数百もの非常に役立つプロジェクトに使用されています。 ホワイトデーの色の顔料はすべて 10 時間以上発光しますが、日中に色を示す顔料は 4 ～ 10 時間発光します。

ポリアミド樹脂はダイマー酸とジアミンから反応します。この製品は主にグラビアプラスチック印刷インキや紙印刷インキに使用されます。ポリエチレン素材への密着性が非常に優れており、特にポリエチレンフィルム、錦糸複合ラミネートフィルムなどのプラスチックフィルムへの印刷に適しています。このポリアミド樹脂から作られた印刷インキは、良好な接着性、高光沢、低い凝固点、良好な溶剤放出性、およびニトロコットンとの良好な相溶性を備えています。 現在2種類のポリアミド樹脂を生産しています。 タイプ 1: グラビアプラスチック印刷インク、フレキソインクに一般的に使用 アイテム 仕様 共溶剤ポリアミド樹脂 アルコール可溶性ポリアミド樹脂 SM-550L SM-550 SM-550H SM-560 SM-960 酸価（mgKOH/g）≦ 5 5 5 5 5 アミン価（mgKOH/g）≦ 5 5 5 5 5 粘度(mpa.s/25℃) 70-100 100-140 140-170 170-200 120-170 軟化点 (℃) 105-118 105-118 105-118 105-118 115-125 色 (Fe-Co) ⤠8 8 8 8 8 凝固点 ¤ 2 2 2 2 2 注: 共溶媒ポリアミド樹脂の粘度、固形分 40%、溶媒は回転法によりキシレン：イソプロパノール：アルコール＝４：３：３である。 アルコール可溶性ポリアミド樹脂の粘度、固形分50%、溶媒はアルコール、回転法。 タイプ 2: 未処理 PE/PP グラビアインクに特化 未処理のPE/PPとの接着性に優れています。また、処理されたPE/PPやアルミ箔との接着性にも優れています。印刷インキとして、未処理および処理済みのPE/PPの両方に適用され、幅広い適応性を持っています。 アイテム 索引 酸価 mgKOH/g

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基材上のインク膜の密着性をインクの密着堅牢度といいます。プラスチックグラビア印刷では、基材表面へのインクの付着堅牢性に影響を与える多くの要因があります。インクの成分、溶剤特性、基材特性を総合的に分析・評価することによってのみ、インクの密着堅牢性を根本的に向上させることができます。 インクの付着堅牢度のテストは、一般にセロハンテープの貼り付けと引っ張りによって測定されます。貼り付けたり引っ張ったりしてもインクが広範囲に転写されたり完全に転写されたりする場合は、印刷フィルムへのインクの密着性が低下していることを意味します。インクの接着力が低いと、複合フィルムを広げるときに広範囲またはすべてのインクが転写され、複合フィルムの強度が低下し、複合包装袋の使用に影響を及ぼします。 インク溶媒中の真の溶媒と偽の溶媒の比率も、インクの接着堅牢性に影響します。疑似溶剤は実際に樹脂を溶解することはできませんが、真の溶剤と協力することで、混合溶剤系の極性を広範囲に調整することができ、インク樹脂自体の極性に適応して最適な溶解力を実現できます。 適切な極性を持った溶媒系中で樹脂分子は微視的に引き伸ばされ、顔料との粉砕工程において分散や濡れが促進され、均一なパッ​​ケージ状態を形成します。ただし、擬似溶剤の割合のバランスが崩れると、樹脂系の安定性が悪くなり、微細な樹脂分子がカールしたり、複数の樹脂分子が擬似溶剤に絡みついて包み込まれたりして良好な状態にはなりません。分散プロセス中に顔料粒子とともに形成されます。非常に良好な濡れは、基材表面でのインクの定着と膜形成の均一性に影響を与え、密着性が低下します。 プラスチックのグラビア印刷インキには、基材表面上のインキの付着堅牢性に影響を与える多くの要因があることがわかります。インクの性能指標を包括的に考慮することによってのみ、インクが接着堅牢性に根本的な影響を与えることができます。改良中は、インクの他の特性には影響しません。 サンマン樹脂はインクの品質を向上させます。光沢性、密着性、速乾性、耐黄変性、レベリング性、耐候性、顔料濡れ性など。ご質問がございましたら、今すぐお問い合わせください。