中国の人々にとって、中秋節は家族の再会と平和の象徴です。その日、家族全員が集まり、月餅を食べ、温かいおしゃべりをし、この半年間のすべての出来事を共有します。なんて楽しくて幸せな時間！ 2022年の中秋節の到来に伴い、Sino Sunmanは以下のような休日の手配をします： 中秋節の休日: 9 月 10 日から 12 日。 9月13日に仕事を再開し ます。 サンマン社は、中秋の日の最も丸い月のように、あなたが完璧な人生を送れることを願っています。

グラビアインキは非常に粘度の低い流体インキで、シリンダー内の彫刻されたセルに引き込まれ、基材に転写されます。インクを乾燥させ、溶剤や水を追い出すことで、ほとんどの溶剤が置換されます。紙は、ガス乾燥機または電気乾燥機にかけられます。インクは、紙が印刷機の次の印刷ステーションに到達する前に乾燥します。これが必要なのは、湿ったインクはにじみやにじみなしではオーバープリントできないためです。したがって、各印刷ステーションの後に大容量のエアドライヤーが配置されます。 乾燥機からの溶剤を含んだ空気は、溶剤回収システムまたは溶剤蒸気焼却炉のいずれかに通されます。典型的な回収システムは、活性炭床を使用して溶媒を吸収します。飽和ベッドは蒸気によって再生されます。次に、溶媒を含んだ蒸気が凝縮され、水と溶媒が重力によって分離されます。このプロセスを使用すると、インク溶媒の 95% 以上を回収できます (Buonicore)。溶剤は再利用するか、焼却によって破壊することができます。 特にパッケージや製品のグラビア印刷に使用される水性インキは、水と低蒸気圧成分を追い出すために、より高い温度とより長い乾燥暴露時間を必要とします。以降のセクションで説明するように、フレキソ インキとグラビア インキは非常に似ており、成分は本質的に同じです。ここでも、汚染防止装置が必要になる場合があります。 新興国を中心にオンラインショッピングの好感度が高まる中、パッケージ分野でのグラビア印刷用インキ材料の需要は高まると予想されます。包装におけるラベル、ビニール袋、請求書の浸透の拡大は、市場の成長を後押しします。 成分: 成分 含有量（重量） 段階 機能性 顔料 5-40 粉 色、耐熱性、耐光性、 酸、アルカリ、移行 樹脂 0-20 固体粘度の導関数 接着。後処理手順 顔料分散。フィルム特性 溶媒 40-85 液体 樹脂可溶。 乾燥速度と粘度の調整 コンパウンド 1-5 液体 固体、粉末 印刷フィルムの特性を改善する Sino Sunman は、塩素化ポリプロピレン、ビニル樹脂など、さまざまな種類のインク原料を供給しています。ポリアミド樹脂; 固体アクリル樹脂とポリケトン樹脂。気になる商品がございましたら、お気軽にお問い合わせください！

石油系インクを使うべきでないとしたら、何を使えばいいでしょうか? 環境に優しい印刷インクのトップ 3 をご紹介します。 大豆ベースの印刷インキ 大豆ベースのインクは、亜麻、キャノーラ、ベニバナも含む植物ベースのインクの広いカテゴリに分類されます. 環境に優しい印刷インクのオプションに関しては、最も人気のある選択肢となる一連の利点があります。 大豆から作られ、固体顔料を運ぶ能力により、非常に鮮やかな色を生み出すことが知られています. これが、新聞や文書の印刷でこのタイプのインクを使用する傾向がある理由です。しかし、大豆ベースのインクの魅力は、大豆が再生可能な資源であり、植物から油を簡単に抽出できることです。 さらに、大豆ベースのインクはリサイクル可能で、VOC をほとんどまたはまったく発生しません。 大豆インクは一般的に乾くのが遅いですが、環境に優しい印刷インクオプションに切り替えたい場合は、その持続可能な性質が良い代替品になります! 水性印刷インキ 水が別の再生可能資源であるため、水性インクは別の有名な代替手段です。ふんわりとした肌触りが人気の理由です。 さらに、このインクは、広がり、優れたカバレッジを提供できるものを探している場合に適したオプションです. 使用すると、上に座るのではなく、素材に染み込みます。 このインクを布地に使用している場合、退色が早くなる傾向がありますが、他のインクのように有害な化学物質を生成しません. UVベースの印刷インキ 紫外線 (UV) インクは、私たちが議論する最終的な環境に優しい印刷インクの代替品です. UV インクは最初は液体ですが、UV ライトで硬化するとすぐに固体になります。 このインクの主な利点の 1 つは、溶剤が含まれていないことです。つまり、有害な VOC を空気中に放出しません。さらに、硬化プロセスにより、インクはビジネスのコスト削減に役立ちます。 ご覧のとおり、より持続可能なビジネスになるために使用できる、環境に優しい印刷インクのさまざまなオプションがあります。 製品のニーズに合わせて最適な印刷インク オプションを選択するお手伝いもできます。ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

液状の軟包装インキは、樹脂、顔料、添加剤、溶剤から作られています。樹脂はインクの中核であり、特にレトルト用途ではPU 樹脂がますます普及しています。インキ用可塑剤、半造膜性、造膜性PU樹脂を取り揃えております。それらは、フレキソ印刷技術とグラビア印刷技術の両方で、表面印刷インキとラミネーション インキに広く使用されています。優れた着色力と接着性により、さまざまな要件や用途に対応できます。 可塑剤 可塑剤グレードの PU 樹脂は、主に NC 樹脂と連携する表面印刷インキ用です。高分子可塑剤のため移行性がなく、耐熱性、耐油脂性、耐油脂性、耐湿性に優れています。NC樹脂に比べて軟らかい樹脂で、硬度を調整することで異なる性能が得られます。分子量が低いため、樹脂自体が常にベタつきます。いずれの製品も耐アルコール性に優れているため、フレキソインキ、グラビアインキの製造が可能です。 半成膜 半造膜グレードのPU樹脂は、表面印刷インキや簡易ラミネートインキに広く使用されており、NC樹脂との連携が可能です。可塑剤グレードのPU樹脂をベースにしていますが、NCO含有量を増やして硬くしています。これにより、接着性、耐ブロッキング性、耐熱性、耐グリース性が向上します。また、性能を向上させるために硬度を調整することもできます。分子量が大きいため、樹脂を蒸発させてフィルムにすることができます。アルコール耐性は普通なので、通常はグラビアインキ用です。また、接着促進剤としても使用できます。 成膜 フィルム形成グレードのPU樹脂は、主にラミネートインキに使用されますが、優れた色強度により表面印刷インキを作ることもできます。通常、NC樹脂、ビニル樹脂（塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体）、PVB樹脂と連携でき、100％PUインクを作ることもできます。いずれの製品も各種接着剤との相性が良く、高い接着強度を実現しています。超高分子量のため、密着性、耐ブロッキング性、耐熱性、耐薬品性に​​優れており、加熱充填、ボイル、レトルト用途に使用できます。溶剤剥離性に優れているため、高速印刷インキに適しています。耐アルコール性に優れた製品もございますので、フレキソインキ、グラビアインキの作成も可能です。