ポリアミド樹脂 ダイマー酸とジアミンから反応して得られるポリアミド樹脂。この製品は主にグラビア印刷用プラスチックインクや紙印刷用インクに使用されます。ポリエチレン素材への接着性に優れ、特にポリエチレンフィルム、ティンセル複合ラミネートフィルムなどのプラスチックフィルムへの印刷に適しています。このポリアミド樹脂から製造された印刷インクは、優れた接着性、高光沢性、低い凝固点、良好な溶剤放出性、そしてニトロコットンとの良好な相溶性を備えています。 現在、当社では2種類のポリアミド樹脂を生産しております。 タイプ1: グラビアプラスチック印刷インキ、フレキソ印刷インキによく使用されます アイテム 仕様 共溶媒ポリアミド樹脂 アルコール可溶性ポリアミド樹脂 SM-550L SM-550 SM-550H SM-560 SM-960 酸価（mgKOH/g）≤ 5 5 5 5 5 アミン価（mgKOH/g）≤ 5 5 5 5 5 粘度（mpa.s/25 οC） 70～100 100～140 140～170 170～200 120～170 軟化点（οC） 105-118 105-118 105-118 105-118 115-125 色 (Fe-Co) ≤ 8 8 8 8 8 凝固点≤ 2 2 2 2 2 注：共溶媒ポリアミド樹脂の粘度、40％固形分、 溶媒はキシレン：イソプロパノール：アルコール＝4：3：3、回転法。 アルコール可溶性ポリアミド樹脂の粘度、固形分50％、溶媒はアルコール、回転法。 タイプ2：未処理PE/PPグラビアインクに特化 未処理PE/PPへの接着性に優れています。また、処理PE/PPやアルミ箔への接着性も抜群です。印刷インキとしては、未処理PE/PPと処理PE/PPの両方に塗布でき、幅広い用途に対応します。 アイテム 索引 酸価 mgKOH/g 15歳未満 アミン価 mgKOH/g

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インク膜の基材への密着性は、インクの密着堅牢度と呼ばれます。プラスチックグラビア印刷において、インクの基材表面への密着堅牢度に影響を与える要因は数多くあります。インクの成分、溶剤特性、基材特性を総合的に分析・評価することによってのみ、インクの密着堅牢度を根本的に向上させることができます。 インク付着堅牢度の試験は、一般的にスコッチテープによる貼付と引張によって行われます。貼付と引張後にインクが広範囲に、あるいは完全に転写されている場合は、印刷フィルムへのインクの密着性が悪いことを意味します。インクの密着性が悪いと、複合フィルムを巻き戻す際に広範囲またはすべてのインクが転写され、複合フィルムの強度が低下し、複合包装袋の使用に影響を与えます。 インク溶剤中の真溶剤と偽溶剤の比率も、インクの付着堅牢性に影響を与えます。偽溶剤は樹脂を溶解することはできませんが、真溶剤との相互作用により、混合溶剤系の極性を広範囲に調整できるため、インク樹脂自体の極性に適応し、最適な溶解性を得ることができます。 適切な極性を持つ溶媒系では、樹脂分子は微細に引き伸ばされ、顔料との分散・濡れ性を高め、均一なパッケージ状態を保ちます。しかし、擬似溶媒の割合がバランスを崩すと、樹脂系の安定性が低下し、微細な樹脂分子がカールし、さらには擬似溶媒に絡み合って巻き付いてしまうため、分散工程において顔料粒子と良好な密着性が得られません。また、濡れ性が良好すぎると、インクの定着や基材表面への塗膜形成の均一性が低下し、密着性が低下します。 プラスチックグラビア印刷インキにおいて、基材表面へのインキの付着堅牢性に影響を与える要因は数多くあることがわかります。インキの性能指標を総合的に考慮することによってのみ、インキは付着堅牢性に根本的な影響を与えることができます。インキは付着堅牢性を向上させても、他の特性に影響を与えることはありません。 サンマン 樹脂 インクの品質を向上させることができます。例えば、光沢、密着性、速乾性、耐黄性、レベリング性、耐候性、顔料の濡れ性などです。ご質問がございましたら、今すぐお問い合わせください。

種類： 1. 熱可塑性塗料 : このタイプの塗料は、塗布前に溶融状態まで加熱され、冷却時に路面と効果的に接着します。熱を用いて塗布された熱可塑性塗料は、路面と耐久性のある接着力を形成し、交通量の増加や厳しい気象条件にも耐えることができます。 2. コールドプラスチックペイント : コールドプラスチック路面標示塗料は、樹脂ベースと硬化剤からなる2成分系塗料です。優れた接着性、耐久性、そして厳しい気象条件下においても視認性を確保します。コールドプラスチック路面標示塗料は、市街地や横断歩道の路面標示に広く使用されています。 3. エポキシ塗料: エポキシ塗料は、優れた耐久性、耐薬品性、耐摩耗性を備え、駐車場や倉庫などの屋内用途に広く使用されています。耐久性が高く、視認性の高いマーキングを実現します。 4. 水性塗料 : 水性路面標示塗料は環境に優しく、塗布も簡単です。溶剤として水を使用しているため、環境と塗布作業者にとってより安全です。熱可塑性塗料やコールドプラスチック塗料ほど耐久性はありませんが、一時的な標示や交通量の少ない場所に適しています。 構成： 道路標示用塗料は通常、次の 3 つの主要成分で構成されています。 バインダー: バインダーは顔料粒子を結合させ、塗料を路面に接着します。一般的なバインダー材料には、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、熱可塑性樹脂などがあります。 樹脂 。 顔料: これらにより、マーキングに色と視認性が提供されます。 反射顔料 夜間や暗い場所での視認性を高めるために、ガラスビーズなどの添加剤を加えることもできます。 溶剤: 溶剤は、塗布中の塗料の粘度を維持し、乾燥を促進するのに役立ちます。環境に配慮した配合では、従来の揮発性有機化合物（VOC）の代わりに水性溶剤が使用される場合があります。