トラフィックペイントは、道路の道路標示に使用されますが、ガレージの入り口、駐車場、工業用建物にも使用されます. アスファルト、コンクリート、セメントに接着し、過酷な気象条件や摩耗に耐えるように設計されています。 路面標示塗料や交通塗料に使用される当社のアクリル樹脂は、耐摩耗性、耐候性、耐久性、硬度、弾力性に優れています。また、溶剤の放出が速いため、乾燥時間が短くなります。 アクリル樹脂 のメリット アスファルト、コンクリート、セメントに高い接着力を発揮します。路面標示塗料用のアクリル樹脂のもう 1 つの主な利点は、極端な温度や日光の作用、車両の頻繁な通過、ガソリンまたは他の同様の製品のこぼれなどの要素に非常によく耐えることです。 また、傷や衝撃に強いため、駐車場、ガレージの入り口、交通量の多い場所では欠かせません。要するに、耐久性が高く、外気温に関係なく非常に速く乾きます。寒い気候ではやや遅くなる可能性があります。これは、表面が塗装されてから数時間以内に交通を再開できることを意味します。 この樹脂に興味がある場合は、今すぐご連絡ください。

Sunman は、グラビア インキ、フレキソ印刷インキ、およびコールド シール リリース ラッカーのパッケージング用に、幅広い非反応性ポリアミド樹脂を提供しています。製品は、次のグループに分類できます。 アルコール可溶性ポリアミド これらのポリアミドは、エタノールまたはアルコールのブレンドに可溶性であるように設計されており、非常に優れたエステル耐性を備えています。一般に、共溶媒またはアルコール還元タイプよりもニトロセルロースとの適合性が高く、低温ゲル耐性と回復性が優れています。ニトロセルロースとの相溶性が向上したことで、ヒートシール用途向けの耐熱性の高い印刷インキの配合が可能になりました。 共溶媒ポリアミド 共溶媒ポリアミド樹脂は、トルエン可溶、共可溶ポリアミド樹脂、ベンゼン可溶ポリアミド樹脂とも呼ばれます。トルエン可溶性ポリアミド樹脂をさまざまなタイプで提供できます。主な利点は、その優れた安定性、優れた接着性と耐水性、高光沢、優れた耐水および凍結しわ耐性です。 未処理ポリアミド 未処理のPE/PPへの密着性に優れ、顔料の分散性も良好です。ニトロセルロースを使用しない印刷インキにも適用可能です。M/w処理済みPE/PPやアルミ箔への密着性も抜群です。未処理、処理済みPE/PPの両方に適用できる印刷インキとして、幅広い適応性を持っています。

ほとんどのインクは、20%～40%のバインダー、5%～15%の顔料、有機溶剤40～60％、添加剤0～5％。バインダーはインクの鎖を構成するバインダー樹脂であり、顔料と被印刷物を結合させ、接着力を高め、インクに光沢を与えます。 顔料は色の種類を決定します。溶剤は樹脂を溶解し、粘度を調整し、乾燥速度を調整し、印刷材料への濡れ性を向上させます。添加剤は粘度、耐候性、耐老化性、光沢を向上させる働きをします。以下は、表面印刷インキと裏面印刷インキの違いを簡単に説明したものです。 印刷プロセスの違い内刷版の製版工程は一般的な製版工程と同じですが、表面印刷版の製版時に版面上の画像は反転画像であり、印刷後はポジ画像となります。一方、内刷版の画像と文字はポジ画像であり、印刷後は反転画像となります。表面印刷インクの印刷速度は遅いですが、内刷版の印刷速度は表面印刷よりも速く、印刷色配列も異なります。 溶媒の違い表面印刷インクの主な溶剤はキシレンとイソプロパノールです。通常、インク印刷の主な溶剤はトルエンと酢酸エチルです。耐高温調理インクは、エチルケトンと酢酸エチルを主成分としています。内部印刷インク溶剤は高速印刷に適しており、溶剤の揮発性が比較的速く、残留溶剤量が特に少ないです。現在、環境に優しいインクは、エステルやアルコール溶剤を使用してインクを希釈しています。 バインダーの違い表面印刷インクのバインダーは主にポリアミド樹脂は、接着性と光沢性に優れていますが、高温条件には適しておらず、配合時の堅牢性も劣ります（ただし、現在では耐高温性も実現可能です）。内装印刷インクのバインダーは主に塩素化ポリプロピレンで、NC樹脂と塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂（VAGH樹脂）が使用されています。 添加物の違い乾燥リンゴやキウイフルーツエステルは、表面印刷インキによく添加され、接着性、光沢、粘度を向上させます。また、内面印刷インキには、顔料分散剤、強化剤、消泡剤などの様々な添加剤が添加されます。 耐摩耗性の違い ポリアミド樹脂は優れた柔軟性と弾力性を備えているため、添加剤を添加することで耐摩耗性が向上し、外部からの衝撃に対する強度が向上します。塩素化ポリプロピレン樹脂は特に硬く、耐摩耗性が低いという欠点があります。しかし、内部に印刷が施されているため、耐摩耗性に対する要求は比較的低くなります。

アクリル樹脂は、アクリル酸エステルとメタクリル酸メチルなどのオレフィン系単量体を共重合させた樹脂です。異なる樹脂構造、異なる配合、製造プロセス、および溶媒組成を選択することにより、異なる種類、異なる特性および異なる用途のアクリル樹脂を合成することができます。異なる構造とフィルム形成メカニズムに従って、アクリル樹脂は熱可塑性アクリル樹脂と熱硬化性アクリル樹脂に分けることができます。 アクリレートとメタクリレートモノマーの共重合によって合成されたアクリル樹脂の主な吸収ピークは、太陽光スペクトルの範囲外にあるため、アクリル樹脂コーティングは優れた耐光性と屋外老化性能を備えています。 熱可塑性アクリル樹脂は、フィルム形成プロセス中にそれ以上架橋されないため、相対分子量が大きく、優れた光と色の保持、耐水性と耐薬品性、速乾性、便利な構造、再コーティングと再加工が容易、およびアルミニウム粉末を備えています。アルミパウダー製で白色度が高く、ポジショニングが良好です。熱可塑性アクリル樹脂は、自動車、電化製品、機械、建設などの分野で広く使用されています。 熱硬化性アクリル樹脂とは、構造中の官能基のことで、塗料に添加したアミノ樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタンなどの官能基と反応してネットワーク構造を形成します。熱硬化性樹脂の分子量は比較的低いです。熱硬化性アクリル塗料は、ふくらみ、光沢、硬度、耐溶剤性、耐候性に優れ、高温焼付けによる変色や黄変がありません。最も重要なアプリケーションは、自動車、オートバイ、自転車、コイル鋼、その他の製品で広く使用されているアミノ樹脂を使用したアミノアクリルコーティングの製造です。 生産モードによると、次のように分けることができます 。ローション重合は、モノマー、開始剤、および反応溶媒の反応重合です。一般的にレジンの固形分はレジン液の50％！約50％含有する溶剤樹脂で、一般的にベンゼン（トルエンまたはキシレン）、エステル（酢酸エチル、酢酸ブチル）の溶液、一般的に単独または混合で反応します！固形ローションアクリル樹脂は溶剤不変です！一般的に、溶剤の選択と製品の性能は異なります。通常、特定の色番号があります。反応は通常アクリル酸メチルなしで行われるため、ガラス転移温度は低いです! 固体 このタイプの樹脂は、最大 80% までのより高い固体含有量を持つことができます。ハイソリッド塗料として使用でき、製作も簡単！ただし、溶媒の不変性により、輸送は便利ではありません。 2.懸濁重合は比較的複雑な製造プロセスであり、一般的に固体樹脂の製造に使用されます。通常はアクリル酸メチルを下向きに重合させた固形アクリル樹脂！メチル基のないアクリレートには通常、特定の官能基があります。重合反応で反応がコントロールしにくく、鍋にこびりつきやすい！一般的なプロセスは、モノマー、開始剤、および添加剤を反応器に追加し、次に反応のために蒸留水を追加することです! 一定の時間と温度で反応後、水洗いして乾燥！フィルターなど！自社製品の生産管理がより厳格に！途中で何もできなくても、製品には一定の影響があります。一般的に、上記の色と分子量の違いに反映されています! 3.塊状重合は効率的な生産プロセスです！材料は通常、特殊なプラスチックフィルムに入れられています！次にブロックに反応させ、取り出して粉砕し、ろ過して固体にします。一般的に、この製法で製造される固形アクリル樹脂の純度は最高！製品の安定性も最高ですが、欠点も大きいです！アクリル樹脂とベンゼンの重合は溶剤溶解性が強くない！場合によっては、同じ懸濁重合比の同じモノマーの溶解度が数倍低くなることがあります。そして顔料の分散はアクリル樹脂の懸濁重合ほど良くありません！ 4.他の重合方法は溶媒反応であり、溶媒は中間体として一緒に反応します! リアクター後のディソルベントは良好な状態です！アクリルモノマー（アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸n-ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸n-ブチルなど）を基本成分とし、不溶・不溶アクリルポリマーの架橋網目構造を採用。...