動作原理 発光パウダー 、 蓄光粉とも呼ばれる蓄光材は、光エネルギーを素早く吸収・蓄え、暗闇で光ります。そのため、普段目にする蓄光粉は、電気を使わずに自ら光ることができるのです。 蛍光粉 蛍光粉も非常に一般的な素材ですが、特にその仕組みが蓄光粉とは異なります。蓄光粉のように暗闇で光ります。しかし、他の光源がなければ、それ自体では光ることができません。蛍光粉で作られたものは、日中は光りません。夜間に誰かが光を発したときにのみ反射します。そのため、光っているように見えるのです。 応用 蓄光粉の用途は幅広く、社会的・経済的にも多くのメリットがあります。印刷業界では、スクリーン印刷や印刷糊などに蓄光粉が使用されています。陶磁器・ガラス業界では、道路標識、警告標識、工芸品の製造に蓄光粉が使用されています。プラスチック・皮革業界では、玩具やハンドルなどの用途に蓄光粉がよく使用されています。 しかし、蛍光粉は多くの化学物質を含んでいるため、日常生活や仕事ではほとんど使われていません。そのため、蛍光粉よりも蓄光粉が選ばれることが多いのです。 実用性 蓄光パウダーは、短時間の光を吸収するだけで長時間発光します。硫化亜鉛製の蓄光パウダーであれば、完全に光を吸収するのにわずか30秒しかかかりません。しかし、長時間発光するパウダーの場合は、15分など、より長い時間が必要です。 さらに、夜光粉は比較的安価で、必要に応じて多彩な色彩を実現できます。夜光粉には、黄色、青、赤、オレンジなど様々な色があり、最も一般的なのは白色です。しかし、蛍光粉は比較的単調で、自ら発光しないため、夜光粉ほど実用的ではありません。 経験豊富な l 輝く粉 工場では、すべてのお客様に幅広いサービスを提供しています。さらに、お客様の製品完成をサポートする専門的な技術指導も行っています。ご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

トラフィックペイントは、道路の路面標示だけでなく、ガレージの出入り口、駐車場、工業ビルなどにも使用されます。アスファルト、コンクリート、セメントに密着し、過酷な気象条件や摩耗にも耐えられるように設計されています。 路面標示塗料やトラフィックペイントの製造に使用される当社のアクリル樹脂は、優れた耐摩耗性、耐候性、耐久性、硬度、弾力性を備えています。また、溶剤放出が速いため、乾燥時間が短くなるのも特長です。 の利点 アクリル樹脂 アスファルト、コンクリート、セメントへの優れた密着性を備えています。路面標示塗料用アクリル樹脂のもう一つの大きな利点は、極端な温度や日光、車両の頻繁な通行、ガソリンなどのこぼれといった環境条件に非常に強く耐えられることです。 傷や衝撃にも強いため、駐車場、ガレージの出入り口、交通量の多い場所には欠かせない存在です。つまり、耐久性に優れ、外気温に左右されずに速乾性を発揮します（寒い時期は乾燥が多少遅くなる場合があります）。そのため、塗装後数時間以内に交通を再開できます。 したがって、この樹脂に興味がある場合は、今すぐご連絡ください。

Sunman は、グラビア インキ、フレキソ印刷インキ、およびコールド シール リリース ラッカーのパッケージング用に、幅広い非反応性ポリアミド樹脂を提供しています。製品は、次のグループに分類できます。 アルコール可溶性ポリアミド これらのポリアミドは、エタノールまたはアルコールのブレンドに可溶性であるように設計されており、非常に優れたエステル耐性を備えています。一般に、共溶媒またはアルコール還元タイプよりもニトロセルロースとの適合性が高く、低温ゲル耐性と回復性が優れています。ニトロセルロースとの相溶性が向上したことで、ヒートシール用途向けの耐熱性の高い印刷インキの配合が可能になりました。 共溶媒ポリアミド 共溶媒ポリアミド樹脂は、トルエン可溶、共可溶ポリアミド樹脂、ベンゼン可溶ポリアミド樹脂とも呼ばれます。トルエン可溶性ポリアミド樹脂をさまざまなタイプで提供できます。主な利点は、その優れた安定性、優れた接着性と耐水性、高光沢、優れた耐水および凍結しわ耐性です。 未処理ポリアミド 未処理のPE/PPへの密着性に優れ、顔料の分散性も良好です。ニトロセルロースを使用しない印刷インキにも適用可能です。M/w処理済みPE/PPやアルミ箔への密着性も抜群です。未処理、処理済みPE/PPの両方に適用できる印刷インキとして、幅広い適応性を持っています。

ほとんどのインクは、20%～40%のバインダー、5%～15%の顔料、有機溶剤40～60％、添加剤0～5％。バインダーはインクの鎖を構成するバインダー樹脂であり、顔料と被印刷物を結合させ、接着力を高め、インクに光沢を与えます。 顔料は色の種類を決定します。溶剤は樹脂を溶解し、粘度を調整し、乾燥速度を調整し、印刷材料への濡れ性を向上させます。添加剤は粘度、耐候性、耐老化性、光沢を向上させる働きをします。以下は、表面印刷インキと裏面印刷インキの違いを簡単に説明したものです。 印刷プロセスの違い内刷版の製版工程は一般的な製版工程と同じですが、表面印刷版の製版時に版面上の画像は反転画像であり、印刷後はポジ画像となります。一方、内刷版の画像と文字はポジ画像であり、印刷後は反転画像となります。表面印刷インクの印刷速度は遅いですが、内刷版の印刷速度は表面印刷よりも速く、印刷色配列も異なります。 溶媒の違い表面印刷インクの主な溶剤はキシレンとイソプロパノールです。通常、インク印刷の主な溶剤はトルエンと酢酸エチルです。耐高温調理インクは、エチルケトンと酢酸エチルを主成分としています。内部印刷インク溶剤は高速印刷に適しており、溶剤の揮発性が比較的速く、残留溶剤量が特に少ないです。現在、環境に優しいインクは、エステルやアルコール溶剤を使用してインクを希釈しています。 バインダーの違い表面印刷インクのバインダーは主にポリアミド樹脂は、接着性と光沢性に優れていますが、高温条件には適しておらず、配合時の堅牢性も劣ります（ただし、現在では耐高温性も実現可能です）。内装印刷インクのバインダーは主に塩素化ポリプロピレンで、NC樹脂と塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂（VAGH樹脂）が使用されています。 添加物の違い乾燥リンゴやキウイフルーツエステルは、表面印刷インキによく添加され、接着性、光沢、粘度を向上させます。また、内面印刷インキには、顔料分散剤、強化剤、消泡剤などの様々な添加剤が添加されます。 耐摩耗性の違い ポリアミド樹脂は優れた柔軟性と弾力性を備えているため、添加剤を添加することで耐摩耗性が向上し、外部からの衝撃に対する強度が向上します。塩素化ポリプロピレン樹脂は特に硬く、耐摩耗性が低いという欠点があります。しかし、内部に印刷が施されているため、耐摩耗性に対する要求は比較的低くなります。