トラフィックペイントは、道路の道路標示に使用されますが、ガレージの入り口、駐車場、工業用建物にも使用されます. アスファルト、コンクリート、セメントに接着し、過酷な気象条件や摩耗に耐えるように設計されています。 路面標示塗料や交通塗料に使用される当社のアクリル樹脂は、耐摩耗性、耐候性、耐久性、硬度、弾力性に優れています。また、溶剤の放出が速いため、乾燥時間が短くなります。 アクリル樹脂 のメリット アスファルト、コンクリート、セメントに高い接着力を発揮します。路面標示塗料用のアクリル樹脂のもう 1 つの主な利点は、極端な温度や日光の作用、車両の頻繁な通過、ガソリンまたは他の同様の製品のこぼれなどの要素に非常によく耐えることです。 また、傷や衝撃に強いため、駐車場、ガレージの入り口、交通量の多い場所では欠かせません。要するに、耐久性が高く、外気温に関係なく非常に速く乾きます。寒い気候ではやや遅くなる可能性があります。これは、表面が塗装されてから数時間以内に交通を再開できることを意味します。 この樹脂に興味がある場合は、今すぐご連絡ください。

Sunman は、グラビア インキ、フレキソ印刷インキ、およびコールド シール リリース ラッカーのパッケージング用に、幅広い非反応性ポリアミド樹脂を提供しています。製品は、次のグループに分類できます。 アルコール可溶性ポリアミド これらのポリアミドは、エタノールまたはアルコールのブレンドに可溶性であるように設計されており、非常に優れたエステル耐性を備えています。一般に、共溶媒またはアルコール還元タイプよりもニトロセルロースとの適合性が高く、低温ゲル耐性と回復性が優れています。ニトロセルロースとの相溶性が向上したことで、ヒートシール用途向けの耐熱性の高い印刷インキの配合が可能になりました。 共溶媒ポリアミド 共溶媒ポリアミド樹脂は、トルエン可溶、共可溶ポリアミド樹脂、ベンゼン可溶ポリアミド樹脂とも呼ばれます。トルエン可溶性ポリアミド樹脂をさまざまなタイプで提供できます。主な利点は、その優れた安定性、優れた接着性と耐水性、高光沢、優れた耐水および凍結しわ耐性です。 未処理ポリアミド 未処理のPE/PPへの密着性に優れ、顔料の分散性も良好です。ニトロセルロースを使用しない印刷インキにも適用可能です。M/w処理済みPE/PPやアルミ箔への密着性も抜群です。未処理、処理済みPE/PPの両方に適用できる印刷インキとして、幅広い適応性を持っています。

ほとんどのインクは、20%～40%のバインダー、5%～15%の顔料、有機溶剤40～60％、添加剤0～5％。バインダーはインクの鎖を構成するバインダー樹脂であり、顔料と被印刷物を結合させ、接着力を高め、インクに光沢を与えます。 顔料は色の種類を決定します。溶剤は樹脂を溶解し、粘度を調整し、乾燥速度を調整し、印刷材料への濡れ性を向上させます。添加剤は粘度、耐候性、耐老化性、光沢を向上させる働きをします。以下は、表面印刷インキと裏面印刷インキの違いを簡単に説明したものです。 印刷プロセスの違い内刷版の製版工程は一般的な製版工程と同じですが、表面印刷版の製版時に版面上の画像は反転画像であり、印刷後はポジ画像となります。一方、内刷版の画像と文字はポジ画像であり、印刷後は反転画像となります。表面印刷インクの印刷速度は遅いですが、内刷版の印刷速度は表面印刷よりも速く、印刷色配列も異なります。 溶媒の違い表面印刷インクの主な溶剤はキシレンとイソプロパノールです。通常、インク印刷の主な溶剤はトルエンと酢酸エチルです。耐高温調理インクは、エチルケトンと酢酸エチルを主成分としています。内部印刷インク溶剤は高速印刷に適しており、溶剤の揮発性が比較的速く、残留溶剤量が特に少ないです。現在、環境に優しいインクは、エステルやアルコール溶剤を使用してインクを希釈しています。 バインダーの違い表面印刷インクのバインダーは主にポリアミド樹脂は、接着性と光沢性に優れていますが、高温条件には適しておらず、配合時の堅牢性も劣ります（ただし、現在では耐高温性も実現可能です）。内装印刷インクのバインダーは主に塩素化ポリプロピレンで、NC樹脂と塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂（VAGH樹脂）が使用されています。 添加物の違い乾燥リンゴやキウイフルーツエステルは、表面印刷インキによく添加され、接着性、光沢、粘度を向上させます。また、内面印刷インキには、顔料分散剤、強化剤、消泡剤などの様々な添加剤が添加されます。 耐摩耗性の違い ポリアミド樹脂は優れた柔軟性と弾力性を備えているため、添加剤を添加することで耐摩耗性が向上し、外部からの衝撃に対する強度が向上します。塩素化ポリプロピレン樹脂は特に硬く、耐摩耗性が低いという欠点があります。しかし、内部に印刷が施されているため、耐摩耗性に対する要求は比較的低くなります。

アクリル樹脂 アクリル酸エステルとメチルメタクリレート、その他のオレフィン性モノマーを共重合して形成される樹脂です。樹脂構造、配合、製造プロセス、溶剤組成を選択することにより、様々な種類、特性、用途のアクリル樹脂を合成できます。アクリル樹脂は、その構造と造膜メカニズムの違いにより、熱可塑性アクリル樹脂と熱硬化性アクリル樹脂に分けられます。 アクリレートとメタクリレートモノマーの共重合により合成されたアクリル樹脂の主な吸収ピークは太陽光スペクトルの範囲外にあるため、アクリル樹脂コーティングは優れた耐光性と屋外老化性能を備えています。 熱可塑性アクリル樹脂は、フィルム成形工程で架橋反応が進行しないため、相対分子量が大きく、光や色の保持性に優れ、耐水性、耐薬品性、乾燥性、施工性、塗り直し、再加工性に優れています。また、アルミニウム粉末から製造されるアルミニウム粉末は白色度が高く、位置決め性に優れています。熱可塑性アクリル樹脂は、自動車、電化製品、機械、建設などの分野で広く使用されています。 熱硬化性アクリル樹脂とは、構造中に官能基を持つ樹脂を指し、塗料中に添加されたアミノ樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタンなどの官能基と反応してネットワーク構造を形成します。熱硬化性樹脂の分子量は比較的低いです。熱硬化性アクリル塗料は、膨潤性、光沢性、硬度、耐溶剤性、耐候性に優れ、高温焼成でも変色や黄変がありません。最も重要な用途は、アミノ樹脂を用いてアミノアクリル塗料を製造することであり、自動車、オートバイ、自転車、鋼板などの製品に広く使用されています。 生産モードに応じて、次のように分類されます。 1. ローション重合は、モノマー、開始剤および反応溶媒の反応重合です。一般に、樹脂の固形分は樹脂溶液の50％です！これは約50％を含む溶剤樹脂であり、一般的にはベンゼン（トルエンまたはキシレン）、エステル（酢酸エチル、酢酸ブチル）の溶液と反応し、通常は単独または混合です！固体ローションアクリル樹脂は溶剤に依存しません！一般に、溶剤の選択と製品の性能は異なります！通常は特定の色数を持っています！反応は通常メチルアクリレートなしで行われるため、ガラス転移温度は低くなります！固形このタイプの樹脂は、80％までのより高い固形分を持つことができます！高固形分コーティングとして使用でき、製造が簡単です！ただし、溶剤の不変性のため、輸送は便利ではありません！ 2. 懸濁重合は比較的複雑な製造プロセスで、一般的には固体樹脂の製造に使用されます。固体アクリル樹脂は、通常、メチルアクリレートと重合して生成します。メチル基を持たないアクリレートは、通常、特定の官能基を持っています。重合反応における反応は制御が容易ではなく、ポットに付着しやすいです。一般的なプロセスは、モノマー、開始剤、添加剤を反応器に加え、蒸留水を加えて反応させることです。一定の時間と温度で反応させた後、水で洗浄して乾燥させます。フィルターなど！その製品の生産管理はより厳格です！途中で何もできない場合、製品に一定の影響があります！一般的に上記の色と分子量の違いに反映されます！ 3. 塊状重合法は効率的な製造プロセスです！原料は通常、特殊なプラスチックフィルムに入れられます！その後、ブロック状に反応させ、取り出して粉砕し、ろ過して固形物にします。一般的に、この方法で製造される固体アクリル樹脂の純度は最も高くなります！製品の安定性も最高ですが、欠点も大きいです！アクリル樹脂とベンゼンの重合は、溶剤溶解性に弱いです！同じ懸濁重合比の同じモノマーの溶解性が数倍低い場合もあります！また、顔料の分散性はアクリル樹脂の懸濁重合ほど良くありません！ 4. その他の重合方法は溶媒反応であり、溶媒が中間体として一緒に反応します！反応器後の脱溶媒は良好です！アクリルモノマー（メチルアクリレート、エチルアクリレート、n-ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、n-ブチルメタクリレートなど）を基本成分として、不溶性と不溶性のアクリルポリマーの架橋ネットワーク構造を採用しています。...