ほとんどのインキは、バインダーが 20 ～ 40%、顔料 が 5 ～ 15% 、有機溶剤が 40 ～ 60%、添加剤が 0 ～ 5% で構成されています。バインダーはバインダー樹脂で、インクの鎖の構成要素であり、顔料を被印刷物に結合させ、接着剤として働き、インクに光沢を与えます。

顔料は色の種類を決定します。溶剤は、樹脂を溶解し、粘度を調整し、乾燥速度を調整し、印刷材料への濡れ作用を改善します。添加剤は、粘度、耐候性、耐老化性、光沢を向上させる働きがあります。以下は、表面印刷インキと裏面印刷インキの違いの簡単な分析です。

印刷プロセスの違い
内部印刷製版プロセスは、一般的な製版プロセスと同じですが、表面印刷製版中のプレート上の画像は印刷後のポジ画像である反転画像であり、内部印刷版の画像とテキストは反転画像です。印刷後の反転画像であるポジ画像。表面印刷インキの印刷速度は遅く、内部印刷インキの印刷速度は表面印刷の印刷速度よりも高速です。印刷色の順番も異なります。

溶剤の違い
表面印刷インキに使用される主な溶剤は、キシレンとイソプロパノールです。通常、インキ印刷の主な溶剤はトルエンと酢酸エチルです。耐熱食用インクは主にエチルケトンと酢酸エチルで構成されています。内部の印刷インキ溶剤は高速印刷に適しており、溶剤の揮発性が比較的速く、溶剤の残存量が特に少ない。現在、環境に配慮したインクは、インクを希釈するためにエステルとアルコール溶剤を使用しています。

バインダーの違い
表面印刷インキのバインダーは主にポリアミド樹脂、接着性と光沢は良好ですが、高温条件には適さず、配合時の堅牢性は劣ります（ただし、現在は高温耐性も達成できます）。内装印刷インキのバインダーは塩素化ポリプロピレンを主体とし、NC、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂（VAGH樹脂）を使用しています。

添加物の違い
乾燥リンゴとキウイ フルーツ エステルは、接着性、光沢、および粘度を向上させるために表面印刷インキに添加されることがよくあります。また、内装印刷インキには、顔料分散剤、補強剤、消泡剤などの各種添加剤が添加されています。


耐摩耗性の違い

ポリアミド樹脂の優れた柔らかさと弾力性により、添加剤の添加により耐摩耗性が向上し、外部の物体に対してより強固になります。塩素化ポリプロピレン樹脂は特に硬く、耐摩耗性に劣ります。内部印刷により、耐摩耗性の要件はそれに応じて低くなります。