ほとんどのインクは、20%～40%のバインダー、5%～15%の顔料、有機溶剤40～60％、添加剤0～5％。バインダーはインクの鎖を構成するバインダー樹脂であり、顔料と被印刷物を結合させ、接着力を高め、インクに光沢を与えます。

顔料は色の種類を決定します。溶剤は樹脂を溶解し、粘度を調整し、乾燥速度を調整し、印刷材料への濡れ性を向上させます。添加剤は粘度、耐候性、耐老化性、光沢を向上させる働きをします。以下は、表面印刷インキと裏面印刷インキの違いを簡単に説明したものです。

印刷プロセスの違い
内刷版の製版工程は一般的な製版工程と同じですが、表面印刷版の製版時に版面上の画像は反転画像であり、印刷後はポジ画像となります。一方、内刷版の画像と文字はポジ画像であり、印刷後は反転画像となります。表面印刷インクの印刷速度は遅いですが、内刷版の印刷速度は表面印刷よりも速く、印刷色配列も異なります。

溶媒の違い
表面印刷インクの主な溶剤はキシレンとイソプロパノールです。通常、インク印刷の主な溶剤はトルエンと酢酸エチルです。耐高温調理インクは、エチルケトンと酢酸エチルを主成分としています。内部印刷インク溶剤は高速印刷に適しており、溶剤の揮発性が比較的速く、残留溶剤量が特に少ないです。現在、環境に優しいインクは、エステルやアルコール溶剤を使用してインクを希釈しています。

バインダーの違い
表面印刷インクのバインダーは主にポリアミド樹脂は、接着性と光沢性に優れていますが、高温条件には適しておらず、配合時の堅牢性も劣ります（ただし、現在では耐高温性も実現可能です）。内装印刷インクのバインダーは主に塩素化ポリプロピレンで、NC樹脂と塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂（VAGH樹脂）が使用されています。

添加物の違い
乾燥リンゴやキウイフルーツエステルは、表面印刷インキによく添加され、接着性、光沢、粘度を向上させます。また、内面印刷インキには、顔料分散剤、強化剤、消泡剤などの様々な添加剤が添加されます。


耐摩耗性の違い

ポリアミド樹脂は優れた柔軟性と弾力性を備えているため、添加剤を添加することで耐摩耗性が向上し、外部からの衝撃に対する強度が向上します。塩素化ポリプロピレン樹脂は特に硬く、耐摩耗性が低いという欠点があります。しかし、内部に印刷が施されているため、耐摩耗性に対する要求は比較的低くなります。