アクリル樹脂は、アクリル酸エステルとメタクリル酸メチルなどのオレフィン系単量体を共重合させた樹脂です。異なる樹脂構造、異なる配合、製造プロセス、および溶媒組成を選択することにより、異なる種類、異なる特性および異なる用途のアクリル樹脂を合成することができます。異なる構造とフィルム形成メカニズムに従って、アクリル樹脂は熱可塑性アクリル樹脂と熱硬化性アクリル樹脂に分けることができます。

アクリレートとメタクリレートモノマーの共重合によって合成されたアクリル樹脂の主な吸収ピークは、太陽光スペクトルの範囲外にあるため、アクリル樹脂コーティングは優れた耐光性と屋外老化性能を備えています。

熱可塑性アクリル樹脂は、フィルム形成プロセス中にそれ以上架橋されないため、相対分子量が大きく、優れた光と色の保持、耐水性と耐薬品性、速乾性、便利な構造、再コーティングと再加工が容易、およびアルミニウム粉末を備えています。アルミパウダー製で白色度が高く、ポジショニングが良好です。熱可塑性アクリル樹脂は、自動車、電化製品、機械、建設などの分野で広く使用されています。

熱硬化性アクリル樹脂とは、構造中の官能基のことで、塗料に添加したアミノ樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタンなどの官能基と反応してネットワーク構造を形成します。熱硬化性樹脂の分子量は比較的低いです。熱硬化性アクリル塗料は、ふくらみ、光沢、硬度、耐溶剤性、耐候性に優れ、高温焼付けによる変色や黄変がありません。最も重要なアプリケーションは、自動車、オートバイ、自転車、コイル鋼、その他の製品で広く使用されているアミノ樹脂を使用したアミノアクリルコーティングの製造です。

生産モードによると、次のように分けることができます

。ローション重合は、モノマー、開始剤、および反応溶媒の反応重合です。一般的にレジンの固形分はレジン液の50％！約50％含有する溶剤樹脂で、一般的にベンゼン（トルエンまたはキシレン）、エステル（酢酸エチル、酢酸ブチル）の溶液、一般的に単独または混合で反応します！固形ローションアクリル樹脂は溶剤不変です！一般的に、溶剤の選択と製品の性能は異なります。通常、特定の色番号があります。反応は通常アクリル酸メチルなしで行われるため、ガラス転移温度は低いです! 固体 このタイプの樹脂は、最大 80% までのより高い固体含有量を持つことができます。ハイソリッド塗料として使用でき、製作も簡単！ただし、溶媒の不変性により、輸送は便利ではありません。

2.懸濁重合は比較的複雑な製造プロセスであり、一般的に固体樹脂の製造に使用されます。通常はアクリル酸メチルを下向きに重合させた固形アクリル樹脂！メチル基のないアクリレートには通常、特定の官能基があります。重合反応で反応がコントロールしにくく、鍋にこびりつきやすい！一般的なプロセスは、モノマー、開始剤、および添加剤を反応器に追加し、次に反応のために蒸留水を追加することです! 一定の時間と温度で反応後、水洗いして乾燥！フィルターなど！自社製品の生産管理がより厳格に！途中で何もできなくても、製品には一定の影響があります。一般的に、上記の色と分子量の違いに反映されています!

3.塊状重合は効率的な生産プロセスです！材料は通常、特殊なプラスチックフィルムに入れられています！次にブロックに反応させ、取り出して粉砕し、ろ過して固体にします。一般的に、この製法で製造される固形アクリル樹脂の純度は最高！製品の安定性も最高ですが、欠点も大きいです！アクリル樹脂とベンゼンの重合は溶剤溶解性が強くない！場合によっては、同じ懸濁重合比の同じモノマーの溶解度が数倍低くなることがあります。そして顔料の分散はアクリル樹脂の懸濁重合ほど良くありません！

4.他の重合方法は溶媒反応であり、溶媒は中間体として一緒に反応します! リアクター後のディソルベントは良好な状態です！アクリルモノマー（アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸n-ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸n-ブチルなど）を基本成分とし、不溶・不溶アクリルポリマーの架橋網目構造を採用。