グラビアインクは粘度が非常に低い流動性のあるインクで、シリンダー内の彫刻されたセルに吸い込まれ、そこから基材に転写されます。インクを乾燥させ、溶剤または水（溶剤の大部分を置換）を蒸発させるため、紙はガスまたは電気式の乾燥機に通されます。紙が印刷機の次の印刷ステーションに到達する前に、インクは乾燥します。これは、インクが乾いた状態で重ね刷りすると、にじみや汚れが生じるためです。そのため、各印刷ステーションの後には大容量のエアドライヤーが設置されています。 乾燥機から排出される溶剤を含んだ空気は、溶剤回収システムまたは溶剤蒸気焼却炉に送られます。一般的な回収システムでは、活性炭層を用いて溶剤を吸収します。飽和した層は蒸気によって再生されます。溶剤を含んだ蒸気は凝縮され、重力によって水と溶剤が分離されます。このプロセス（Buonicore）により、インク溶剤の95%以上を回収できます。溶剤は再利用するか、焼却処分することができます。 特に包装や製品のグラビア印刷に使用される水性インクは、水分と蒸気圧の低い成分を除去するために、高温と長時間の乾燥が必要です。後述のセクションで述べるように、フレキソインクとグラビアインクは非常に似ており、成分も基本的に同じです。この場合も、汚染防止装置が必要になる場合があります。 新興国を中心にオンラインショッピングの急成長に伴い、包装分野におけるグラビア印刷インキ材料の需要は増加すると予想されます。包装におけるラベル、ビニール袋、請求書の普及拡大も市場の成長を牽引するでしょう。 構成要素: 構成員 内容量（重量） 段階 機能性 顔料 5-40 粉 色、耐熱性、耐光性、 酸、アルカリ、移行 樹脂 0-20 固体粘度の導関数 接着。後処理手順 顔料分散液。フィルム特性 溶媒 40～85歳 液体 樹脂可溶性。 乾燥速度と粘度を調整する 複合 1-5 液体、固体、粉末 印刷フィルムの特性を向上 Sino Sunman は、次のようなさまざまな種類のインク製造用原材料を供給しています。 塩素化ポリプロピレン 、ビニル樹脂; ポリアミド樹脂 ; 固体アクリル樹脂と ポリケトン樹脂 弊社の商品にご興味がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

石油系インクを使うべきでないとしたら、何を使えばいいでしょうか? 環境に優しい印刷インクのトップ 3 をご紹介します。 大豆ベースの印刷インキ 大豆ベースのインクは、亜麻、キャノーラ、ベニバナも含む植物ベースのインクの広いカテゴリに分類されます. 環境に優しい印刷インクのオプションに関しては、最も人気のある選択肢となる一連の利点があります。 大豆から作られ、固体顔料を運ぶ能力により、非常に鮮やかな色を生み出すことが知られています. これが、新聞や文書の印刷でこのタイプのインクを使用する傾向がある理由です。しかし、大豆ベースのインクの魅力は、大豆が再生可能な資源であり、植物から油を簡単に抽出できることです。 さらに、大豆ベースのインクはリサイクル可能で、VOC をほとんどまたはまったく発生しません。 大豆インクは一般的に乾くのが遅いですが、環境に優しい印刷インクオプションに切り替えたい場合は、その持続可能な性質が良い代替品になります! 水性印刷インキ 水が別の再生可能資源であるため、水性インクは別の有名な代替手段です。ふんわりとした肌触りが人気の理由です。 さらに、このインクは、広がり、優れたカバレッジを提供できるものを探している場合に適したオプションです. 使用すると、上に座るのではなく、素材に染み込みます。 このインクを布地に使用している場合、退色が早くなる傾向がありますが、他のインクのように有害な化学物質を生成しません. UVベースの印刷インキ 紫外線 (UV) インクは、私たちが議論する最終的な環境に優しい印刷インクの代替品です. UV インクは最初は液体ですが、UV ライトで硬化するとすぐに固体になります。 このインクの主な利点の 1 つは、溶剤が含まれていないことです。つまり、有害な VOC を空気中に放出しません。さらに、硬化プロセスにより、インクはビジネスのコスト削減に役立ちます。 ご覧のとおり、より持続可能なビジネスになるために使用できる、環境に優しい印刷インクのさまざまなオプションがあります。 製品のニーズに合わせて最適な印刷インク オプションを選択するお手伝いもできます。ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

液体軟包装インクは、樹脂、顔料、添加剤、溶剤から作られています。そして、樹脂はインクの核となる部分です。 PU樹脂 特にレトルト用途において、ますます人気が高まっています。当社は、インク用の可塑剤、半造膜性および造膜性PU樹脂を取り扱っています。これらは、フレキソ印刷とグラビア印刷の両方において、表面印刷インクやラミネートインクに広く使用されています。優れた色強度と密着性により、様々な要件と用途に対応できます。 可塑剤 可塑剤グレードPU樹脂は、主に表面印刷インクに使用され、NC樹脂と併用されます。高分子可塑剤であるため、移行の問題がなく、耐熱性、耐油性、耐油脂性、耐湿性に優れています。NC樹脂に比べて柔らかい樹脂で、硬度を調整することで様々な性能を得ることができます。分子量が低いため、樹脂自体が常に粘着性を持ちます。すべての製品は優れた耐アルコール性を備えているため、フレキソインクやグラビアインクの製造に適しています。 セミフィルム成形 半フィルム形成グレードPU樹脂は、NC樹脂と併用することで、表面印刷インクや簡易ラミネートインクに広く使用されています。可塑剤グレードPU樹脂をベースに、NCO含有量を増やすことで硬度を高めています。これにより、接着性、耐ブロッキング性、耐熱性、耐油性が向上します。また、硬度を調整することで性能を向上させることも可能です。分子量が高いため、蒸発後にフィルム状になります。アルコール耐性は標準的で、通常はグラビアインクに使用されます。また、接着促進剤としても使用できます。 フィルム形成 フィルム形成グレードのPU樹脂は主にラミネートインクに使用されますが、優れた色彩強度により表面印刷インクにも使用されることがあります。通常はNC樹脂と併用されます。 ビニル樹脂（塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体） PVB樹脂に加え、一部の製品は100%PUインクも製造可能です。いずれの製品も様々な接着剤との良好な相溶性を有し、高い接着強度を実現します。超高分子量のため、優れた接着性、耐ブロッキング性、耐熱性、耐薬品性を備えており、ホットフィリング、ボイル、レトルト処理にも使用できます。優れた溶剤放出性を備えているため、高速印刷インクにも適しています。一部の製品は優れたアルコール耐性を備えており、フレキソインクやグラビアインクの製造も可能です。

アクリル樹脂は、アクリルモノマーを含むポリマー材料（溶液、分散液、または固体）です。これらのモノマーは通常、アクリル酸、メタクリル酸、またはその誘導体のエステルであり、異なる化学基（R基）を導入することで官能基化できます。また、異なる特性を持つ樹脂や低コストの樹脂を得るために、他のモノマーをポリマー鎖に組み込むこともできます。 アクリル樹脂は一般的に優れた耐薬品性と耐光性を有し、溶剤系および水性の工業用塗料から建築用塗料まで、様々な用途に広く使用されています。 選択中 アクリル樹脂 ： ガラス転移温度（Tg） ガラス転移温度（Tg）は、高分子材料がガラス状の固体から液体へと変化する温度です。アクリル樹脂のTgは樹脂の配合によって決まります。このパラメータは、最終的な塗膜の硬度と柔軟性に重要な役割を果たします。適切なTgを持つ樹脂の配合を選択するには、以下のルールが役立ちます。 Tgは樹脂モノマーに大きく依存します（メタクリレートモノマーはアクリレートモノマーよりもTgが高くなります）。 Tgは架橋度（2つのポリマー鎖間の架橋数）とともに増加する Tgが高いほど、得られるフィルムは硬くなります（柔軟性が低くなります）。 他のモノマー（スチレンなど）の存在、存在する反応性または非反応性の R 基の性質、または使用される架橋剤（メラミンまたはイソシアネートなど）の Tg は、当然、最終的な Tg に影響します。 粘度 アクリル樹脂の粘度は固形分含有量に依存しますが、樹脂中のポリマーの平均分子量と分子量分布も影響を与えます。通常、以下の規則が適用されます。 同じ固形分含有量の場合、ポリマーの平均分子量が高くなるほど粘度も高くなります。 平均分子量が同じ場合、分子量分布が狭いほど粘度は低くなります。 平均分子量はラテックスエマルジョンの粘度に影響を与えないことに注意することが重要です。この場合、粘度は粒子サイズと粒度分布に依存します。 酸価 酸価は、共重合体中に存在するカルボキシル基の数を示す指標です。通常、樹脂1gを中和するために必要なKOHの量で表されます（DIN 53402またはISO 2114を参照）。カルボキシル基の数は、樹脂の接着特性と水溶性に影響を与えます。酸価が高いほど、カルボキシル基の数も多くなります。 ヒドロキシル価 水酸基価は、水酸基で官能化されたアクリル樹脂の反応性（利用可能なOH基の数）を示す指標です。通常、樹脂1gのアセチル化反応中に反応する酢酸量に相当するKOH質量（mg）で表されます。水酸基価が高いほど、反応性（ひいては架橋の可能性）が高くなります。 アクリル分散液の最低造膜温度 最小フィルム形成温度 (MFT) は、アクリル ラテックスが連続フィルムではなくひび割れた材料になる最低温度です。 建築用途（壁塗料）向けに設計されたアクリルラテックスの場合、MFT は通常 5°C 未満です。 オーブン硬化が使用される工業用途向けに設計されたラテックスの場合、MFT はより高くなることがあります。 PH（水性または分散液用） 水性アクリル樹脂 通常、樹脂の安定性を向上させるために、酸性または塩基性緩衝液で中和されます。コーティング剤の配合中にpHが変化し、分散液が不安定になり、凝固する可能性があります。 初期の pH が酸性の場合、塗料の配合中に pH が上昇すると粒子が凝固するリスクがあります。 PH が塩基性の場合、分散液は通常、より高い PH には耐えられますが、より低い PH には耐えられません。...