接着に対する堅牢性に影響を与える要因は次のとおりです. 1.インク樹脂システムの影響 樹脂 はインクの重要な部分であり、その重要な役割は、最初に顔料、粉末顔料、フィラー、およびその他の固形物を混合した担体としての役割であり、次に基板上のインクを乾燥、圧密フィルム、樹脂システムが重要なものの1つにします.基板接着堅牢度のインクに影響を与えるコンポーネント. 裏打ち材の主な種類はBOPP、PET、NY等のプラスチック包装・印刷であり、分子構造の異なる母材も異なり、良好な耐インク性を得るために、母材とのインク樹脂の印刷は親和性が良好です. 、を使用したポリプロピレン（PP）フィルムの一般的な印刷製造プロセス 塩素化ポリプロピレン樹脂 インクの種類、ポリエステル（PET）フィルムの印刷に使用します ポリウレタンインク 、現在インク技術の開発により、BOPP、PET、NY、およびその他のユニバーサルインクの基板に適したものが使用され始めていますが、実際の使用では、インクの種類、インクの誤用、またはさまざまなメーカーのインクを効果的に識別する必要があります.インク付着堅牢度の質の悪い事故を引き起こします. 2.色素分散の影響 インクの色のキャリアとしてペイントします.ほとんどの場合、小分子の有機物または無機物であり、印刷された基板と直接接触して効果的な接着を形成することはありません.安定したサスペンションシステムを得るために、顔料の湿潤およびパッケージの表面.顔料の分散は、インク自体の粘度、光沢、安定性、細かさ、着色力、被覆力に直接影響するだけでなく、インクの付着にも大きな影響を与えます.優れた分散システムは、最高の顔料の細かさを達成するだけでなく、パッケージをより良い状態の小さな顔料粒子用の樹脂にします.プラスチック基板表面のフィルムに固定した後、均一なパッ​​ケージ樹脂フィルム顔料粒子を形成し、樹脂を増やします.接触領域の表面のプラスチックフィルム、堅牢性を向上させます. 3.溶剤の影響 溶剤ベースのインクは、主にプラスチックグラビア印刷で使用されます.インクシステムに不可欠な有機溶剤として、プラスチック基板の表面への付着に対するインクの堅牢性にも大きな影響を与えます. 1）印刷インキの溶剤揮発は、印刷インキの堅牢性に影響を与えます 生産はインクを印刷に適応させる必要があります.印刷インク樹脂の有機溶剤を放出する能力と溶剤の揮発速度は、インクの付着堅牢度に直接影響します.揮発性溶剤は、揮発性溶剤よりも溶剤の放出が良好ですが、高揮発性溶剤の割合が高くなります.インク表面の乾燥が速すぎて、実際の生活では内部溶媒の放出が妨げられ、乾燥が不完全になります.製造プロセスでは、適切な量の低速乾燥溶媒または中程度の低速乾燥溶媒を追加して、溶媒を揮発させる必要があります.勾配を緩和し、溶媒放出能力を向上させます. 2）真の溶剤と偽の溶剤の比率のインク溶剤も、接着に対するインクの堅牢性に影響を与えます 偽溶媒は実際に樹脂を溶解することはできませんが、真溶媒との調整により、混合溶媒システムの極性を広範囲に調整できるようになり、インク樹脂自体の極性に適応して、最高の性能を実現できます.溶解性.適切な極性を有する溶媒系において、樹脂分子は、顔料粉砕プロセスの分散および湿潤、ならびに均一なラップ状態の形成を助長する微小宇宙伸縮状態を有する.しかし、偽溶媒が不均衡に加わると、樹脂システムが安定し、マイクロ樹脂分子が丸くなり、複数の樹脂分子でさえ偽溶媒パッケージによって絡み合い、分散や顔料粒子のプロセスがうまくいかず、良好な濡れが形成されます. 、フィルムの均一性、接着性で固体基板の表面のインクに影響を与えます 3）インクの付着を改善する膨潤効果 有機溶剤の存在下での溶剤ベースのインク、プラスチック基板の相互作用の表面でのインクとプラスチック基板の接触、つまり膨潤.膨潤効果により、プラスチック基板の表面が粗くなり、物理的なアンカーの協力により小さな「ピット」インクフィルムが形成され、接着に対する堅牢性を向上させる上で重要な役割を果たすことができます. 4.基板表面特性の影響 一般的に使用されているプラ​​スチック包装印刷基材BOPP、PETなど、表面の一般的な基材は滑らかで、表面処理なしで加工および成形した後、基本は直接印刷に使用できません.PETなどの極性材料でも完全には使用できません.用途に応じて、基材表面のコロナ処理が必要です.コロナ処理後、フィルム表面の反応性を高め、ほとんどのインクや溶剤がフィルムに浸透しやすくなり、インクの密着性が向上します....

ビニル樹脂 主にアプリケーション印刷インキに使用されます またはコーティング.参考までに、以下の製造方法をご紹介します. の製造方法 ビニル樹脂 はポリ塩化ビニルホモポリマー樹脂に類似しており、選択した開始剤と分散剤システムは、酢酸ビニルなどのモノマーが添加されていることを除いて、基本的に同じです.ただし、本番運用には次のような違いがあります.1. 耐薬品性ビニル樹脂の製造工程では、塩化ビニルよりも早い反応性比が酢酸ビニルよりも大きくなっています.クロロ酢酸の共重合体を得るために、塩化ビニルを複数のステップで添加することによって得られるクロロ酢酸樹脂は、複数の供給方法である.得られた樹脂ははるかに優れています.前者の異なる重合段階における酢酸ビニルの含有量は後者よりも均一であるためです.同僚は、塩化ビニルよりも酢酸ビニルの価格が高くなっています.バッチ式の塩化ビニルを使用すると、酢酸ビニルの量を減らすことができ、樹脂製造のコストを削減できます.2. の粒子特性 ビニル樹脂 製品の品質、特にインクの製造に直接影響します.粒子特性が悪いと、製造工程で不溶性の問題が発生する可能性があり、製品を一定期間置くと増粘現象が発生し、性能に影響を及ぼします.したがって、適切な分散剤を使用して、クロロアセテート樹脂の溶解性を改善し、クロロアセテート樹脂を改善する.共重合体樹脂の気孔率と粒度の制御3. クロロ酢酸共重合体樹脂の分子量、酢酸ビニル含有量および分子量分布を制御して、共重合体樹脂の加工変性を改善すること. 第一に、重合温度を制御し、重合温度を安定に保つ.添加する酢酸ビニルと塩化ビニルの比率を制御し、重合工程の比率を可能な限り一定にして、酢酸ビニルを含む均一な共重合樹脂を有する製品を得た. 第二に、活性鎖末端とモノマーとの間の連鎖移動を制御する必要がある.共重合系の場合、酢酸ビニルの存在と比較して、ポリマーは末端からモノマーへの高い連鎖移動係数を有し、それにより樹脂の分子量を低下させる.そして、酢酸ビニルの影響が増加しています.また、酢酸ビニルの影響も大きくなっています. ビニル樹脂に関する詳細情報が必要な場合は、plsからお知らせください.

UVインクで印刷された商品は、光沢がなく、明るさが足りませんか？百万の悪い運動、穏やかな治癒は徹底的ではありません、粘着性の外観？心配しないでください.これらの質問は一度に明確に記述されているので、読んだ後で使用できます. A.光沢が悪く、明るさが足りません. 主な理由は次のとおりです. （1）UVインクの粘度が低すぎ、コーティングが薄すぎる. （2）エタノールなどの非反応性溶媒の過剰希釈. （3）UVインクの不規則なコーティング. （4）紙の強力な吸収; （5）ディスプレイローラーが薄すぎる、石油がないため栄養補給方法：紙の状態に応じて、UVインクの粘度とコーティング量を適切に高める必要があります.基油のコーティングは、強い吸収を使用して紙にコーティングすることができます. B.パフォーマンスの低下、手付かずの光硬化、粘着性のある外観 主な理由は次のとおりです. （1）不十分な紫外線強度; （2）紫外線ランプ管の経年劣化と弱化. （3）紫外線インクの長い保管時間. （4）反応に関与しない希釈剤の過度の関与. （5）本機の速度超過. C.発行物に白い斑点やピンホールがあります. 少量のスムージングエイドにも参加できます.応答に関与する忙しい希釈剤は、希釈のための理想的な選択です.

当社は主にポリアミド樹脂共溶剤、ポリアミド樹脂アルコール可溶性等を有しております. ポリアミド樹脂共溶媒 一般的な共溶性ポリアミド樹脂は、市場の要求に応じて開発された一種の経済的で実用的な樹脂です.優れた安定性、優れた溶剤放出、素晴らしい光沢、強力な接着力、微細なゲル耐性を備えています.室内温度では、それはターンフォストすることができ、フィールドを印刷するために広く使用されます. ポリアミド樹脂アルコール可溶性 アルコールに可溶なポリアミド樹脂は、アルコールに溶けやすいです. 95％脱水アルコールに溶解でき、溶解助剤の放出が非常に良好です.プラスチックフィルムのグラビア印刷インキ、プラスチックフィルム領域のフレキソ印刷インキなどの領域で広く使用されています. 特徴： •優れた溶剤放出 •優れた光沢 •優れたゲル耐性 •優れた顔料の濡れ •優れた耐水性 •優れたブロッキング耐性 •優れたグリース&耐薬品性 •低臭気と色 応用： グラビア印刷インキ. フレキソ印刷インキ. ニスのオーバープリント