反射パウダー コーティングや樹脂に直接添加して再帰反射効果を得ることができます。 複雑な表面に適用できます。 反射布、反射フィルム、反射コーティング、反射標識、広告材料、衣服材料、標準レーストラックなどの新しい光学複合材料の製造における中核原料です。 反射パウダーの塗布方法について以下にいくつか確認します。 水性シルクスクリーン印刷 反射パウダーは、反射ペーストや透明ペーストに直接添加できます。また、スタンプや印刷用に混合することもできます。 油性スクリーン印刷 1：反射パウダーはワニスに直接添加できます。スタンプや印刷用に混ぜることもできます。 2: インクに直接添加して反射インクを生成できます。布地やその他のアイテムに簡単にスクリーン印刷またはブラシで塗布できます。 3：まず、スタンピングプライマーを 1 層塗布します。次に、反射ペーストを 1 層塗布し、乾燥させて硬化させます。 投与量に応じて、反射粉末を量り、シクロヘキサノンに加えてペーストを調製します。次に、透明なスタンピングペーストと混合します。印刷プロセスでは、反射粉末が表面に半分露出して反射効果を生み出すように、接着層の厚さを30〜50ミクロンにする必要があります。または、さまざまな反射効果を実現するために、用途に基づいて粒子サイズを選択することもできます。粒子サイズが不均一であると、反射効果が向上します。 スプレー 1. まず、反射プライマーをスプレーします。反射プライマーが乾いたら、反射トップコートをスプレーします。セメント面には反射プライマーを 2 層塗布することをお勧めします。 2. C1.50mmのノズルを備えたW-71スプレーガンの使用をお勧めします。スプレーガンの圧力は、プライマーの場合は約2.0kg/cm2、トップコートの場合は約3.0kg/cm2にする必要があります。 3. 施工中は、スプレーガンを塗装面から18cm離し、45度の角度で噴射してください。良好な効果を得るには、塗膜が均一に薄くなければなりません。 4. 雨、霧、雪の場合は施工を中止してください。耐久性に影響が出る可能性があります。

海洋コーティングは、船舶、ボート、海洋プラットフォーム、水中構造物などの海洋構造物を保護し、性能を向上させるために配合された特殊な塗料システムです。これらのコーティングは、海水、風、紫外線、温度変化、摩耗条件などの厳しい条件に耐えられるように設計されています。 主な海洋コーティングの種類: 1. 防錆コーティング： これらのコーティングは腐食や酸化に対するバリアとして機能し、海水と接触する金属表面の劣化を防ぎます。 2.防汚コーティング： 船体付着とは、船体に生物やゴミが付着して望ましくない状態になることです。防汚コーティングは、海洋生物の船体表面への付着を防ぐ殺生物剤を放出し、抵抗を低減して燃費を向上させます。 3.中間コート： これらのコーティングは、防錆ベースコートとトップコートの間に追加の保護層を形成し、密着性と耐摩耗性を高め、コーティングシステム全体の寿命を保証します。 4.トップコート： 船舶用塗装システムの最上層であるトップコートは、船舶の美観、耐久性、耐候性を向上させます。光沢仕上げやマット仕上げなど、様々な仕上げをご用意しており、お客様のご要望に合わせてお選びいただけます。 マリンコーティングの利点: 1. 耐食性： 船舶用コーティングの主な利点は、金属表面を海水の腐食作用から保護し、劣化を防ぎ、船舶の寿命を延ばすことです。これにより、メンテナンスコストが削減され、安全性が向上します。 2.汚れ防止： 防汚コーティングは、海洋生物の付着を最小限に抑え、抵抗を減らし、燃費を向上させます。これにより、燃料費と二酸化炭素排出量が削減されます。 3. パフォーマンスの向上： 海洋コーティングは摩擦抵抗を減らすことで船舶の航行速度を速め、エネルギー消費を抑え、操縦性と運用効率を向上させます。 4.環境の持続可能性： 船舶用コーティングは、燃料消費量と排出量を削減することで、より環境に優しい運航に貢献します。最新の防汚コーティングでは、海洋生態系を保護するために環境に優しい殺生物剤も使用されています。 5. 費用対効果： 初期投資は必要ですが、船舶コーティングは船舶寿命の延長、メンテナンスの削減、燃料効率の向上により長期的な節約をもたらします。 当社は、船舶用コーティング用途向けに特別に配合された高品質の樹脂原料を供給しています。例えば、塩素化ゴム樹脂、BASF Laroflex® MP塩素化樹脂、エポキシ樹脂などです。詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。...

中国の大切な伝統的な祝日であるドラゴンボートフェスティバル（端午の節句）が近づいてきました。 国の法定休日規定によると、2025年の端午節の休日は次のとおりです。 1.休暇期間は2025年5月31日（土）から2025年6月2日（月）までの3日間です。 2.勤務時間：6月3日火曜日より通常勤務を再開します。 皆様の健康と楽しい端午節をお祈りいたします。 緊急の場合は、弊社担当者までご連絡ください。 sales@sinosunman.com

オレアミドとエルカアミドは、名称や用途は似ていますが、重要な潤滑剤としての実用面では大きく異なります。オレアミドとエルカアミドの違いを理解することで、様々な産業用途に適した材料を正確に選定し、生産効率を向上させることができます。以下では、オレアミドとエルカアミドの違いについて詳しく説明します。 名前 オレアミド （別名：フィナワックスO、オレワックス、クロダマイド、エメレスト） エルカミド (別名: FinaWax E、Emoslip E、EruWax、...) コンセプト オレアミドは、天然脂肪酸のアミド化反応によって得られる生成物です。オレアミドは、多孔質構造安定剤、紙の防水加工、繊維産業における色分散剤など、様々な分野で用途が広がっています。プラスチック製造分野では、オレアミドは主に増粘剤、平滑性向上剤、防カビ剤、傷防止剤、色分散剤、加工助剤として使用されています。 エルカミドは、滑らかで光沢のある（包装の口が開けやすい）ものを作るのに役立ち、グリース袋の吹き付けに特化しています。さらに、透明性の向上、ロープの摩擦軽減（傷防止）、加工助剤、射出成形製品の金型の分離のしやすさにも役立ちます。 分子式 C18H35NO C22H43NO 融点: 70～80℃ 77～85℃ 効果 オレアミドは樹脂の流動性を改善し、流動欠陥を低減し、樹脂と装置壁の摩擦を低減します。そのため、オレアミドはエネルギー消費と装置の摩耗も低減します。 オレアミドはプラスチック製品の外表面に移行し、表面摩擦係数を低下させ、プラスチックと金属壁間の密着性を低下させます。その結果、オレアミドは製品の平滑性を高め、金型の剥離を容易にし、プラスチックへの傷を軽減します。 オレアミドはプラスチックに色を分散させるのに役立つ成分でもあります。 オレアミドは製品の光沢を部分的に向上させる。 エルカミドは樹脂の流動性を改善し、流動欠陥を低減し、樹脂と装置壁の摩擦を低減します。その結果、エネルギー消費と装置の摩耗も低減します。 エルカミドはプラスチック製品の外表面に移行し、表面摩擦係数を低下させ、プラスチックと金属壁間の密着性を低下させます。その結果、エルカミドは製品の平滑性を高め、金型の剥離を容易にし、プラスチックへの傷付きを軽減します。 エルカミドはプラスチックに色を分散させるのに役立つ成分でもあります。 エルカミドは製品の光沢を部分的に向上させます。 応用 フィルムおよびプラスチック包装PE、PP 平滑性、透明度の高いブローバッグ（通称グリースバッグ）。 1. プラスチックに使用されます：PE、PP、PET、… 低摩擦PVCシース：電源ケーブル ゴムナゲット、半ゴム製品のセパレーターフィルムを梱包するための滑らかなフィルムを吹き付けます。 2. コーティングおよびインク産業に使用されます。...