その ポリウレタン樹脂 インクに使用される樹脂は、一般的にポリエステル/ポリエーテルポリオールとイソシアネートから構成され、分子力は約20,000～40,000です。溶剤は主にベンゼン、ケトン、エステル系溶剤です。研究開発プロセスでは、インク工場や印刷工場の環境要件に応じて、ケトエステル系溶剤またはアルコールエステル系溶剤を使用することで、対応するベンゼンフリーインク樹脂を調製することができます。 インクポリウレタン樹脂の特徴： 1. フィルム基材への優れた接着堅牢性 ポリウレタン樹脂インクセグメントは、カルバメート、アロファネートエステル、エステル結合、エーテル結合などの極性基を含み、PET、PAなどの多くの極性基材の表面に極性基を形成します。水素結合は、一定の結合強度を持つリンカーを形成します。ポリウレタン樹脂をインク化した後、極性プラスチック基材の表面に印刷すると、優れた接着堅牢性が得られます。 2. 顔料との親和性および濡れ性が良好 インク用ポリウレタン樹脂は、一般的にポリエステルまたはポリエーテルポリオール、脂環式ジイソシアネート、ジアミン／ジオール鎖延長剤から製造され、分子量は約数万です。PU樹脂に尿素結合が導入されることで、ポリウレタン尿素樹脂（PUU）が形成され、顔料に対する良好な分散濡れ性を有します。 3. 樹脂との適合性が良い インク用ポリウレタン樹脂は、アルデヒド樹脂、ケトン樹脂、ビニル樹脂などとの相性が良好です。ユーザーは実際の状況や独自の工芸処方に応じてこれを追加し、インクの全体的な性能を向上させることができます。 4. 優れた黄変耐性 印刷インキ用ポリウレタン樹脂は、製造工程において、主に脂肪族ポリエステルと脂肪族イソシアネートを主原料として合成されます。芳香族ポリウレタンと比較して、優れた光学安定性を有し、製膜後の塗膜は優れた耐黄変性を有します。 5. 優れたフィルム形成 インク用ポリウレタン樹脂は、他の分野で用いられるポリウレタン樹脂とは構造が異なります。従来のポリウレタンは、主にポリエステルポリオール／ポリエーテルポリオールとイソシアン酸との反応により、ヒドロキシル末端ポリウレタン樹脂を生成します。分子構造中の極性基はカルバメート基です。主にエステル基であるため、分子凝集力が不十分で、インク樹脂の塗膜性能要件を満たせません。そのため、従来のポリウレタンをベースに尿素基を導入したインク用ポリウレタン樹脂を使用することで、樹脂自体の凝集力と塗膜形成性が大幅に向上します。 6. 有機溶剤との幅広い適合性と優れた溶剤放出性 樹脂に対する有機溶剤の溶解性は、溶剤分子の極性が溶質分子を引きつけることによって実現され、これは一般に同種の混和性として知られています。従来のポリウレタン樹脂は、有機溶剤、ケトン、エステル、ベンゼンなどと広範な相溶性を持っています。非アルコール性有機溶剤は優れた溶剤です。...

天然ゴム、ブチルゴム、スチレンブタジエンなどのエラストマーに最大65%の塩素を添加して作られる、無臭の淡黄色の樹脂です。塩素化ゴムは硬く、強靭で光沢のある塗膜を形成します。主に塗料、ワニス、接着剤、インク、紙コーティングに使用されます。また、床やプールの防水塗料にも使用されます。耐薬品性と耐湿性に優れています。 塗料中の塩素化ゴム： 塩化ゴム塗料は通常、塩化ゴム樹脂、改質樹脂、顔料/充填剤、添加剤、溶剤で構成されています。 施工時の温度制限なし： 塩素ゴムコーティングは、季節や温度に制限されることなく、-20 ～ 50°C の環境で塗布できます。 使いやすい： ほとんどの塩化ゴムコーティングは単一缶包装システムを採用しており、施工現場で他の成分を一時的に混合する必要はありません。包装ドラムを開封し、均一に混合すれば、コーティング剤をそのまま使用できます。 速乾性： 塩化ゴムコーティングは、溶剤の蒸発によって乾燥する物理乾燥型コーティングです。溶剤の放出速度が速く、塗布後すぐに乾燥して膜を形成します。室温で4～6時間放置した後、2回目の塗装が可能です。 厚いコーティングが得られます: 塩化ゴム系厚膜ペースト塗料は、高圧エアレススプレーで塗布すると、1回の塗布で約55～85μmの乾燥膜厚を実現できます。最高乾燥膜厚は120μmに達するため、少ない塗布回数で厚い塗膜が得られ、工期を短縮できます。 優れた接着性： 塩化ゴムコーティングは、鋼鉄や金属表面への密着性に優れています。同時に、塗膜形成剤に含まれる溶剤が層間に浸透して層同士を接着させ、コーティング層間の密着性を高めます。 優れた耐腐食性： 塩化ゴム自体は化学的に不活性な皮膜形成材料であるため、塗膜の水蒸気および酸素透過性は極めて低く、アルコールや酸の1/10に過ぎません。さらに、水、塩分、酸、アルカリ、酸化剤、各種腐食性ガスに対する優れた耐性も備えています。 メンテナンスに便利： メンテナンスの際、強固に付着した旧塗膜を剥がす必要はありません。溶剤の浸透により新旧塗膜が相互溶解し、強力な接着力を発揮します。塩素系ゴム塗料は他の塗膜の上にも塗布できるため、メンテナンスが非常に容易です。 優れた抗毒性と難燃性： 塩化ゴムコーティングの成分には「塩素」ポリマーが多く含まれているため、有毒細菌の増殖を抑制する性質があります。機器の表面が火源に接触した場合、コーティング膜が塩素ガスを分解し、一定の難燃効果を発揮します。 当社の商品は、Pergut Sシリーズをはじめとする世界的ブランドのほとんどと同等です。ご質問等ございましたら、お気軽にお問い合わせください。...

水性アクリル樹脂エマルジョン は、建築用塗料（内外装）、工業用・自動車用コーティング剤、接着剤、繊維・皮革処理剤、水性インク・印刷材料、包装材など、幅広い製品に使用されている、汎用性が高く環境に優しいバインダーです。これらのエマルジョンは、撥水性、耐久性、耐摩耗性・耐腐食性、紫外線安定性、柔軟性などの特性を備えており、安全性と環境負荷の低減から、様々な業界で広く使用されています。 主な利点: 環境に優しい: 水ベースの配合は、従来の溶剤ベースのシステムに比べて環境に優しく、VOC（揮発性有機化合物）の排出量が少ないため、作業者や消費者にとってより安全です。 多用途: 柔らかく弾力性のあるものから非常に硬く耐久性のあるものまで、幅広い特性を実現するように配合できます。 耐久性: 耐水性、耐摩耗性、耐腐食性、紫外線耐性に優れ、仕上がりが長持ちします。 主な用途 コーティング: 塗料: 耐久性、柔軟性、色あせや白亜化に対する耐性があるため、建物(壁、木材、コンクリート)用の高性能な装飾塗料に使用されます。 工業および自動車用仕上げ: 工業および自動車用途向けに優れた外装耐候性、硬度、耐薬品性を提供します。 防水および保護コーティング: コンクリートやその他の表面を水や環境による損傷から保護するための材料を配合します。 接着剤とバインダー: 包装および建設: 紙、木材、その他の材料の接着剤に使用され、強力な接着特性を提供します。 汎用: 強力な接着力と最小限の環境影響により、さまざまな業界で一般的に使用されているバインダーです。 インクと印刷: 水性インク: さまざまな印刷用途向けにインクを調合し、高光沢や耐摩耗性などの特性を提供します。 グラフィック アート: アーティストの絵の具やその他のグラフィック アート材料に含まれています。

財産： Laroflex MP-60樹脂は、塩化ビニルとビニルイソブチルエーテルを共重合して作られており、ビニルイソブチルエーテルを主成分としているため、優れた接着性を有しています。また、分子構造中に鹸化可能なエステル結合がないため、耐酸性、耐アルカリ性、耐塩性、耐化学腐食性を備えています。 イソブチルエーテルを構造に含むため、塗膜の柔軟性と樹脂の溶解性が非常に優れています。また、反応性の高い二重結合がないため、樹脂は酸化や劣化を受けにくいです。 MP60を添加したコーティング膜は耐大気老化性、耐光性に優れ、黄変や粉砕が起こりにくいです。 溶解度: MP-60 樹脂は、芳香族炭化水素、クロロ炭化水素、エステル、ケトン、グリコールエーテルアセテート、一部のアルコールエーテルなどの溶剤に容易に溶解します。 MP樹脂は芳香族炭化水素に対する溶解性が特に優れており、常温で20％トルエン（キシレン）溶媒に溶解できます。 互換性と混和性: MP-60 樹脂は、塩化ビニル共重合体、ポリアクリレート、不飽和ポリエステル樹脂、アルデヒド樹脂、石油樹脂、天然樹脂、油と脂肪酸で改質したアルキド樹脂、乾性油、タール油、アスファルトなどの共重合体と混和性または部分混和性があります。 用途: MP-60は、以下の分野のコーティングのベース樹脂に適用できます。 鉄骨構造物、コンテナ、海洋及び水上で稼働する機器、機械及び自動車工学、輸送施設、建築保護等。 現在、サンマンは、適正な価格とタイムリーな出荷で、この BASF モデルに完璧に対応できます。