包装用印刷インキを見てみると、高級な、特に水性印刷インキほど、印刷特性が強く、適用範囲が狭くなります。一般的なバッター澱粉、デキストリンからシェラック、カゼイン、リグニンナトリウム、ロジン変性インキまで、 マレイン酸樹脂 スチレンアクリル酸共重合樹脂、さらには現在のコアシェル構造やネットワーク構造を持つポリマーであるエマルジョン樹脂まで、例外なくすべて水性インクと呼ばれています。

水性インク 折りたたみカートン用のシートは、適度な光沢と優れた表面耐摩耗性を備えた配合が求められます。様々な包装・印刷材料の特性を、製造実験、試作印刷、生産、そして応用において組み合わせ、以下の点をしっかりと把握しています。

① 印刷材料上でインクの十分な平滑性、広がり、光沢を実現できます。

② インク中の造膜物質が顔料と充填剤を基材に付着させ、インクに固着することなく自立した外観を与えます。

③ 顔料の分散性と印刷性を維持・向上します。

④ 湿潤効果と耐摩耗性に優れています。

⑤ 十分な印刷再溶解性を有することができるが、乾燥後にはある程度の耐水性が必要である。

従来のインクとウォッシュを、純粋な水溶性高分子化合物（カゼイン、シェラック、ポリビニルアルコール樹脂など）をインクバインダーとして使用することで変更しました。これは、インクの付着に水のみに依存し、摩擦や水に対する耐性がないためです。印刷およびグラビアインクシステムは、 アクリル 、 ポリウレタン などの水性インクバインダーも、従来のグリコールエーテル（アルコキシ酢酸などの有害物質を代謝できる）からプロピレングリコールエーテル系（代謝してもほとんど生成されない）に変わり、有毒な1,2-プロピレングリコールは最終的に二酸化炭素と水に分解されるため、毒性が非常に低い。また、開始剤を使わずに無毒の水性インクも市場に投入される予定である。