アクリル樹脂 透明性と耐久性に優れ、アクリル樹脂用途、スクリーン印刷インキ、各種一般的なプラスチック基材塗装、印刷インキなど多くの分野があります.一般に、アクリル樹脂は主に自動車塗装、メンテナンス塗装、金属塗装、木質塗装に使用されています.ロードマーキングペイントなど アクリル樹脂の主なパラメータは次のとおりです. TG（ガラス転移温度） ポリマーの平均分子量、および ポリマーの分子量分布 これらのパラメータは、樹脂の特性（粘度、分散など）および最終的なフィルム/コーティング（柔軟性/硬度...）に影響を与えます. お客様の組成に応じて、アクリル樹脂を2つの異なるカテゴリに分類できます. 熱可塑性固体アクリル樹脂 と 水性固体アクリル樹脂 .あなたがより多くの情報を必要とするならば、plsは私たちに知らせます.

sino sunmanは、印刷インキを製造するためのあらゆる種類の樹脂を供給しています。当社の各種樹脂は、印刷インキの接続材料として使用されています。ここから、インク中の顔料のキャリアとしてのインク樹脂がコア材料であることがわかります。これらの樹脂の品質は、接続材料が印刷インキの重要な品質を大きく左右するため、印刷インキの性能に直接影響します。このように、高品質の印刷インキは高品質の接続材料に由来するという言葉があります。 具体的には、樹脂によって制御される印刷インキの特性は次のとおりです。 堅牢性 印刷物へのインクの付着には、主に化学結合力、分子間力、界面静電力、機械力が含まれます。これらの力は、印刷に使用される樹脂と基板材料に由来します。材料が異なれば、異なる樹脂を使用することが重要です。一般的に言えば、PE、pp、およびその他の非極性基板の場合、コロナ表面処理を行っても、その表面張力は38ダイン程度にしか達しません。代わりに、次のような非極性樹脂構造を使用する必要があります 塩素化ポリプロピレン樹脂 接続材料; PET、paおよびその他の表面極性基板用、 ポリウレタン樹脂 接続材料が優れています。 着色能力 無機顔料はインクの色を提供するための基本的な材料ですが、表面へのインクの付着により、常に元の色から多少のずれがあります。その理由は、印刷インクにあります。顔料粒子は単独では存在しませんが、接続媒体に散乱します。ミクロレベルでは、顔料粒子の最良の濡れ分散状態は、樹脂バインダーに完全に均一に包まれ、基板表面に付着します。色の表示は反射によって実現されます。コーティングされた顔料表面に入射した光は、樹脂接続材料のフィルム層を通過し、消費者の目に伝達されます。樹脂の透明度と色番号のサイズは、さまざまな色の表現に直接影響します。 粘性抵抗 耐粘性はインク評価の重要な指標です。グラビア印刷は、インクの供給量が多く、ステップの再現性が高く、印刷速度が速い印刷方法です。使用されているインクは、ほとんどが溶剤揮発性の乾燥インクです。印刷インキプレートが素材に転写された後、乾燥経路を介して、有機溶媒は乾燥後に急速に揮発します。巻き戻し後に高温乾燥路を通過する場合、インク自体に巻き戻し圧力がない場合、巻き戻し圧力が存在するため、印刷フィルムの表面温度は一般に40〜60°の間です。良好な耐粘度、それは深刻な巻き戻し接着事故または品質問題につながります。 再溶解性 グラビア印刷では、インクの再溶解性もインク性能の重要な指標です。特にカラーインク印刷では、適度な溶解性により、色が完全に表示されるだけでなく、印刷版の浅い画面ブロック、オーバープリントの色の問題も十分に解決できます。 貯蔵安定性 インクを長期間容器に入れておくと、濃度の不均一、粘度の低下、色の変化などの問題が発生しやすく、使用に影響を与える可能性があります。適切な樹脂を追加すると、この問題を効果的に解決できます。...

サンマンの ポリアミド樹脂 二量体化した脂肪酸とポリアミンの縮合生成物です。 二量体酸 / ポリアミン含有量の比率と重合度に応じて、さまざまな用途に適したさまざまな製品を提供します。 ポリアミド樹脂の用途： フレキソ&グラビアインク、チキソトロピー塗料 アルコールベースの配合、食品およびミルクパックのインク用 高光沢液体インク 印刷業界で使用して、軟板用の溶剤型印刷インキ、プラスチック用の表面印刷インキ、およびホットメルト接着剤を製造できます。 ラミネートインク用ポリアミド樹脂 樹脂粉末を使用したステンレス鋼粉末のレーザー焼結 印刷における3D構造の生成 ポリアミド樹脂の詳細については、お気軽にお問い合わせください。

溶剤系インクと水性インクは、それぞれ仕様が異なります。溶剤系インクと水性インクの違いを次のように説明します。 1.この図を確認すると、有機溶剤の大部分を水に置き換えることで、水性インクが得られることがわかります。 2.有機溶剤の乾燥速度の1 / 5で平均乾燥する水性インク 3.印刷可能な素材を吸収性と非吸収性の素材に分類できます 吸収性基材は、紙や段ボールなどの材料を指します。 非吸収性基材とは、PE、PET、PP、OPP、アルミホイル、織物ppなどのフィルムを指します。 。 。 NS 水性インクの課題は、非吸収性基板上でインクが乾燥するのに必要な時間です。これは、乾燥に多くのエネルギーと時間がかかるためです。しかし、表面張力が非吸収性よりもはるかに高く、より高い温度に耐えることができ、より高い透過性を有する吸収性基材では、水性インクの場合、乾燥はそれほど問題ではない。 4.環境の観点から、水性インクははるかに少ないVOCを放出します。 したがって、水性インクの汚染コストは、溶剤ベースのインクと比較するとはるかに少なくなります。 最後に、アプリケーションが低速の印刷速度で吸収性の素材上で実行できる場合は、水性インクを生成できます。または、アプリケーションが印刷速度で非吸収性の素材上にある場合は、溶剤ベースのインクを生成できます。 サンマン供給 すべての種類の樹脂 水ベースのインク、溶剤ベースのインクなどの異なるインクを作成するため。もっと知る cppレジン; ポリアミド樹脂; 水性固体アクリル樹脂……