グラビア印刷インキは中国で30年以上生産されており、その結合材料によって以下のように分類されます。 塩素化ポリプロピレン 、 ポリアミド そして ポリウレタン 。 塩素化ポリプロピレン インクは現在、食品包装の半分を占めていますが、その発展は克服できない欠点によって制限されています。1) 環境に優しくなく、溶剤としてトルエンなどの芳香族炭化水素を大量に必要とするため、印刷工程中に芳香族炭化水素が環境に揮発し、汚染を引き起こします。2) 安全ではありません。トルエンなどの芳香族炭化水素は乾燥が遅い溶剤であり、インクフィルムに残留しやすく、汚染を引き起こします。包装された食品は空気中に揮発しやすく、消費者の健康に有害です。3) 適用範囲が狭く、BOPPフィルムにのみ印刷適性があります。塩素化ポリプロピレン樹脂は融点と分解温度が低いため、高温を必要とする煮沸や調理食品の包装には使用が困難です。ポリアミドインクも主に芳香族溶剤を使用しています。アルコール可溶性の製品もありますが、耐熱性と耐水性が低いため、 ポリアミド樹脂 l 調理包装への応用が期待されます。ベンゼン溶剤を含まないポリウレタンインクは、低毒性、様々なプラスチックフィルム素材への印刷適性、高温調理耐性、耐凍性、耐摩耗性、印刷製品の光沢性などの利点を有しています。前述の2つよりも明らかに優れており、大きな発展の可能性を秘めています。 PET、NY、BOPPフィルム用の黒、青、赤、黄色の4色印刷複合インクは、分散剤、ダムパウダー、環境保護顔料、溶剤、その他の添加剤を加えて調製しました。 ポリウレタン樹脂 主鎖として使用される。これは印刷インキに用いられるポリマーであり、染色力、繊度、粘度、初期乾燥性、表面張力、残留溶剤、耐沸騰性を測定し、分析した。試験の結果、本シリーズのインキ処方はシンプルで、ベンゼン、ケトンを含まず、残留溶剤量は1.0mg/m2未満であり、食品包装の要件を満たしている。これは安全で環境保護性に優れた沸騰汎用型である。本実用新案は、グラビア印刷用複合インキの新型に関するものである。 ビニール樹脂 食品のフレキシブル包装用のグラビア複合印刷インクは、主にプラスチック包装に使用されます。 この配合で得られたインクのNYフィルムおよびPETフィルムへの接着堅牢度は、国内産業の要求をはるかに上回り、優れた接着性能を発揮します。これは、極性構造を持つポリウレタン樹脂分子と、同じ極性構造を持つNYおよびPET分子間の強力な相互作用によるものです。ポリウレタン樹脂分子とPET分子はエステル基を有しており、分子間力が強いため、測定値は100%です。 BOPPは典型的な非極性分子です。BOPPと極性ポリウレタン樹脂分子との相互作用は弱く、結合堅牢度はほぼ0です。BOPP薄膜砂漠インクを調製する際には、BOPPと同様の弱極性分子を配合することで、インクがBOPP薄膜に与える影響を高めることができます。弱極性塩素化ポリプロピレン樹脂は、BOPPフィルムインクに最も一般的に使用される接着増強剤です。ベンゼンフリーでの使用を容易にするために、低分子量塩素化ポリプロピレン樹脂溶液（固形分40％、溶媒はメチルシクロヘキサンと酢酸エチル）は、一般的な配合に適した接着増強剤であり、粉砕後に混合して着色剤を形成します。 グラビア印刷インクについてさらに詳しい情報が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。...

親愛なるお客様, 's知られているように,国際労働者'日,は労働者の日とも呼ばれます,この日曜日.中国を含む世界80カ国以上, ,は5月1日.に国際労働者'の日を祝っています。 ,ここ中国では労働者の日,を祝って、4月.30日から5月.4日.まで5日間の祝日があります。 5月5日,2022（木曜日）.に取り組む ご不便をおかけして申し訳ございません.。ただし,緊急の場合は、メール（info @ sinosunman . com）または携帯電話（+86 13721078505）でお気軽にお問い合わせください.。 お問い合わせ,は、オンラインお問い合わせフォームからいつでもご提出いただけます.できるだけ早く対応させていただきます. サンマンはあなたに素敵な休日を願っています！

粉体塗料に使用される主な原材料成分は次のとおりです。 1.樹脂は粉体塗料の主要な構成要素です。新しい市場部門のより厳しいニーズを満たすために、使用される樹脂の範囲は着実に拡大しています。 熱硬化性粉末 熱可塑性粉末 エポキシ ポリ塩化ビニル エポキシ - ポリエステルハイブリッド ポリオレフィン ウレタン ポリエステル ナイロン ポリエステルTGIC ポリエステル アクリル ポリフッ化ビニリデン 2. 硬化剤は、使用する樹脂系の種類とコーティングに必要な最終特性に応じて使用されます。 3. 硬化反応速度を上げるために促進剤を使用 4. 顔料は一般に、二酸化チタンやカーボン ブラックなどの固体粒子材料です。 5. フィラーは、コーティング配合のコストを削減するため、および/またはフロー、表面テクスチャ、潤滑性などの特定の特性を改善するために使用されます。一般的なフィラーは、重晶石、方解石、マイカ、タルク、ホワイティング、ウォラストナイトです。 6. ケイ酸アルミニウムなどのエクステンダーは、不透明性を提供し、フィラーとして機能するために使用されます 7. 脱ガス剤は、ローベーク系では特に重要です。それらは、フィルムの多孔性および脆化または仕上げ不良の原因となる気泡を排除/消散するために使用されます 8. ドライ フロー剤は、生産配送システム内の粉体の自由な流れを改善します。 9. 流動剤は、溶融コーティングの流れを改善することにより、フィルム特性を向上させ、表面欠陥を最小限に抑える/排除します。流動剤の例には、ポリアクリレート、シリコーン、界面活性剤、およびフッ素化アルキルエステルが含まれます 10. 艶消し剤は、硬化膜の光沢を下げるために使用されます。 11. テクスチャリング剤は、硬化膜の光沢レベルを制御/向上させるために使用されます 12.レオロジー添加剤は、溶融コーティングの粘度を制御して、エッジカバレッジを改善したり、テクスチャード加工された表面効果を実現したりします 13. ワックスは配合物に添加され、滑り、硬度、耐スクラッチ性、耐擦傷性を提供し、加工時にフリー フロー パウダーおよび架橋防止剤として機能します。 14. 粉体塗料には、酸化防止剤や光安定剤などの摩擦帯電添加剤がよく使用されます。組成に応じて、摩擦帯電性粉末には、光安定化特性に加えて帯電能力を向上させるために、HALS などの添加剤が必要です。 15. 熱安定剤は、高温の粉末押出および硬化プロセス (電気および直火ガスオーブン) の間、熱的に安定して不揮発性であり、変色しないことが必要です。さまざまなクラスの酸化防止剤には、異なる熱安定化メカニズムがあります。すべての外装用途には、UV 劣化に対する高い耐性が必要です。これは、紫外線吸収剤と HALS の相乗的な組み合わせによって達成されます。 未加工の粉体塗料材料は、一般に乾式で混合され、次いで溶融混合のために押出機に供給される。冷却後、押出物はチップ化され、粉砕されて最終製品になります。チップは、用途に応じて非常に特殊な粒度分布に粉砕されます。...

アクリルは、アクリルポリマーエマルジョンで作られた水性床コーティングです。一方、エポキシコーティングは、樹脂とポリアミン硬化剤を含み、エポキシをより良くします。100%樹脂製品のため、アクリルよりも耐久性・耐久性に優れています。次に、両方のタイプのコーティングの 5 つの主な違いを確認してください。 使いやすさ 内装の床コーティングに焦点を当てたい場合は、エポキシコーティングが特別に開発されていますが、アクリルコーティングは外装と内装の両方の床に使用できます。また、エポキシは、油や化学薬品が漏れやすい場所向けに設計されています。 耐摩耗性 エポキシコーティングは、アクリルコーティングとは異なり、耐摩耗性があるため、表面が長持ちします。 仕上げ エポキシコーティングは高光沢仕上げを提供しますが、アクリルコーティングは、マットから光沢まで、より多様な仕上げオプションを提供します。その上、アクリルコーティングは、人の往来が少ない装飾的なコンクリートのためによりレンタル可能です. アクリルは保護コーティングのように機能し、コンクリートに浸透しません。 手頃な価格 手頃な価格は、アクリルとエポキシのどちらを選択する場合にも適用される、あらゆる製品の決定要因となります。前述のように、エポキシは樹脂のため耐久性が高いため、価格が高くなります。さらに、水性溶液は 100% 固体のエポキシ樹脂製品よりも安価であることが示されています。 応用 エポキシはアクリルよりも乾燥に時間がかかることを知っておくことが重要です. また、十分に乾燥していないと水がアプリケーションを損傷する可能性があるため、アプリケーションには注意する必要があります。アクリルとエポキシを使用できる領域がいくつかあります。 アクリルコーティング • スタンプ コンクリートのような外面 • 室内の床を汚れに強くする エポキシコーティング • 交通量の多いエリア • 製造施設 • 化学物質封じ込めエリア • ガレージとキッチン