粉体塗料に使用される主な原材料成分は次のとおりです。

1.樹脂は粉体塗料の主要な構成要素です。新しい市場部門のより厳しいニーズを満たすために、使用される樹脂の範囲は着実に拡大しています。

2. 硬化剤は、使用する樹脂系の種類とコーティングに必要な最終特性に応じて使用されます。

3. 硬化反応速度を上げるために促進剤を使用

4. 顔料は一般に、二酸化チタンやカーボン ブラックなどの固体粒子材料です。

5. フィラーは、コーティング配合のコストを削減するため、および/またはフロー、表面テクスチャ、潤滑性などの特定の特性を改善するために使用されます。一般的なフィラーは、重晶石、方解石、マイカ、タルク、ホワイティング、ウォラストナイトです。

6. ケイ酸アルミニウムなどのエクステンダーは、不透明性を提供し、フィラーとして機能するために使用されます

7. 脱ガス剤は、ローベーク系では特に重要です。それらは、フィルムの多孔性および脆化または仕上げ不良の原因となる気泡を排除/消散するために使用されます

8. ドライ フロー剤は、生産配送システム内の粉体の自由な流れを改善します。

9. 流動剤は、溶融コーティングの流れを改善することにより、フィルム特性を向上させ、表面欠陥を最小限に抑える/排除します。流動剤の例には、ポリアクリレート、シリコーン、界面活性剤、およびフッ素化アルキルエステルが含まれます

10. 艶消し剤は、硬化膜の光沢を下げるために使用されます。

11. テクスチャリング剤は、硬化膜の光沢レベルを制御/向上させるために使用されます

12.レオロジー添加剤は、溶融コーティングの粘度を制御して、エッジカバレッジを改善したり、テクスチャード加工された表面効果を実現したりします

13. ワックスは配合物に添加され、滑り、硬度、耐スクラッチ性、耐擦傷性を提供し、加工時にフリー フロー パウダーおよび架橋防止剤として機能します。

14. 粉体塗料には、酸化防止剤や光安定剤などの摩擦帯電添加剤がよく使用されます。組成に応じて、摩擦帯電性粉末には、光安定化特性に加えて帯電能力を向上させるために、HALS などの添加剤が必要です。

15. 熱安定剤は、高温の粉末押出および硬化プロセス (電気および直火ガスオーブン) の間、熱的に安定して不揮発性であり、変色しないことが必要です。さまざまなクラスの酸化防止剤には、異なる熱安定化メカニズムがあります。すべての外装用途には、UV 劣化に対する高い耐性が必要です。これは、紫外線吸収剤と HALS の相乗的な組み合わせによって達成されます。

未加工の粉体塗料材料は、一般に乾式で混合され、次いで溶融混合のために押出機に供給される。冷却後、押出物はチップ化され、粉砕されて最終製品になります。チップは、用途に応じて非常に特殊な粒度分布に粉砕されます。