昨今の環境保護と資源保全の潮流を受け、水性インクはその優れた環境性能から業界内外から広く注目を集め、現在のインク業界の発展の主流となっています。では、水性インクのメリットとは何でしょうか？ 水性インクの特徴と利点: 1. 水性インクは、接着性、柔軟性、弾力性、非接着性、耐水性、印刷性、固形分含有量に優れた、環境に優しい新しい印刷インクです。 2. 不燃性で安定したインク、非腐食性の印刷基材、変色防止、優れた耐水性、速乾性。静電気や可燃性溶剤による潜在的な危険性を軽減するだけでなく、印刷面への残留毒性を低減し、印刷設備の洗浄にも非常に便利なため、食品、飲料、医薬品などの包装業界で特に使用されています。 3. 水性インク溶剤は水と少量のアルコールで、VOC排出量を大幅に削減し、大気汚染を防ぎ、人体に直接接触する製品、例えばTシャツなどの純綿、弾性布、インソールなどにも使用されており、印刷業界でも非常に幅広い用途があり、世界的に認められた環境保護材料であり、現在、すべての印刷インクは米国食品協会によって承認されたインクです。 ちなみに、私たちの 水性アクリル樹脂 水性インクの主な原料です。商品が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。

7月、サンマン社は新疆ウイグル自治区への長旅を計画しました. 新疆ウイグル自治区は、最大の面積、最大の国境地帯、そして最長の国境地帯を持つ州です.古代に立つ シルクロード 、新疆ウイグル自治区は、砂漠、山、見事な湖、緑の草原、そしてその民族宗教と色とりどりの習慣に支配されていることで有名です. 新疆ウイグル自治区の観光名所： 天山、 バヤンブラク 白鳥 湖 、バヤンブラク草原、ウルムチモギチェン、昌吉チェシオールドコース、ナラット草原、 サイリム 湖, イリ 、果子溝、アルタイなど そこの風景はとても美しいです： 会社はそのような旅行を時々組織して、従業員の文化的生活を豊かにし、従業員の健康的で最新のライフスタイルを提唱し、会社のすべての従業員のチームの結束と求心力を高めます.

アクリル樹脂 優れた透明性と耐久性に優れ、スクリーン印刷インク、さまざまな一般的なプラスチック基板コーティング、印刷インクなど、アクリル樹脂の用途分野は多岐にわたります。一般的に、アクリル樹脂は主に自動車コーティング、メンテナンスコーティング、金属コーティング、木材塗料、路面標示塗料などに使用されます。 アクリル樹脂の主なパラメータは次のとおりです。 TG（ガラス転移温度） ポリマーの平均分子量、および ポリマー分子量分布 これらのパラメータは、樹脂の特性（粘度、分散性など）と最終的に得られるフィルム/コーティング（柔軟性/硬度など）に影響を与えます。 お客様の構成に応じて、アクリル樹脂を 2 つのカテゴリに分けることができます。 熱可塑性固体アクリル樹脂 そして 水性固形アクリル樹脂 さらに詳しい情報が必要な場合は、お知らせください。

シノ・サンマン 印刷インキ製造用のあらゆる種類の樹脂を供給しています。当社の様々な樹脂は、印刷インキの接着材として使用されています。インク中の顔料の担体となるインキ樹脂が、まさに中心材料であることがお分かりいただけるでしょう。これらの樹脂の品質は、印刷インキの性能に直接影響を及ぼします。なぜなら、接着材は印刷インキの重要な品質を大きく左右するからです。そのため、「印刷インキの高品質は、高品質の接着材から生まれる」と言われています。 具体的には、樹脂によって制御される印刷インクの特性は次のとおりです。 堅牢性 インクと印刷物の接着には、主に化学結合力、分子間力、界面静電気力、機械力などが含まれます。これらの力は、印刷に用いられる樹脂と基材の材質に由来します。異なる材質には、異なる樹脂を使用することが重要です。一般的に、PE、PPなどの非極性基材の場合、コロナ処理を施しても表面張力は38ダイン程度にしか達しません。そのため、以下の非極性樹脂構造を採用する必要があります。 塩素化ポリプロピレン樹脂 接続材料;PET、PA、その他の表面極性基板の場合、 ポリウレタン樹脂 接続材料は優れています。 着色能力 無機顔料はインクに色を付ける基本材料ですが、インクが表面に付着すると、本来の色と必ず多少のズレが生じます。その原因は印刷インクにあります。顔料粒子は単独で存在するのではなく、結合媒体中に分散しています。ミクロレベルでは、顔料粒子の最適な濡れ分散状態が樹脂バインダーに均一に包み込まれ、基材表面に付着しています。色の表示は反射によって実現されます。コーティングされた顔料表面に入射した光は、樹脂結合材のフィルム層を通過し、消費者の目に伝わります。樹脂の透明性と色数の大きさは、異なる色の表現に直接影響します。 粘性抵抗 耐粘性はインク評価において重要な指標です。グラビア印刷は、インク供給量が多く、ステップ再現性に優れ、印刷速度が速い印刷方式です。使用されるインクは、主に溶剤揮発乾燥型インクです。印刷インク版が基材に転写された後、乾燥経路を経て、有機溶剤は乾燥後に急速に揮発します。巻き戻し後の高温乾燥経路を通過する際、印刷フィルムの表面温度は通常40℃～60℃になります。同時に、巻き戻し圧力が存在するため、インク自体の耐粘性が良好でない場合、深刻な巻き戻し付着事故や品質問題につながります。 再溶解性 グラビア印刷において、インキの再溶解性はインキ性能の重要な指標です。特にカラーインキ印刷においては、適度な溶解性は色を十分に表現できるだけでなく、印刷版の浅いスクリーンブロックやオーバープリントの色の問題も効果的に解決します。 保存安定性 インクを容器に長期間放置すると、濃度ムラ、粘度低下、変色など、使用に支障をきたす問題が発生することがあります。適切な樹脂を添加することで、この問題を効果的に解決できます。...