アクリル樹脂 優れた透明性と耐久性に優れ、スクリーン印刷インク、さまざまな一般的なプラスチック基板コーティング、印刷インクなど、アクリル樹脂の用途分野は多岐にわたります。一般的に、アクリル樹脂は主に自動車コーティング、メンテナンスコーティング、金属コーティング、木材塗料、路面標示塗料などに使用されます。 アクリル樹脂の主なパラメータは次のとおりです。 TG（ガラス転移温度） ポリマーの平均分子量、および ポリマー分子量分布 これらのパラメータは、樹脂の特性（粘度、分散性など）と最終的に得られるフィルム/コーティング（柔軟性/硬度など）に影響を与えます。 お客様の構成に応じて、アクリル樹脂を 2 つのカテゴリに分けることができます。 熱可塑性固体アクリル樹脂 そして 水性固形アクリル樹脂 さらに詳しい情報が必要な場合は、お知らせください。

シノ・サンマン 印刷インキ製造用のあらゆる種類の樹脂を供給しています。当社の様々な樹脂は、印刷インキの接着材として使用されています。インク中の顔料の担体となるインキ樹脂が、まさに中心材料であることがお分かりいただけるでしょう。これらの樹脂の品質は、印刷インキの性能に直接影響を及ぼします。なぜなら、接着材は印刷インキの重要な品質を大きく左右するからです。そのため、「印刷インキの高品質は、高品質の接着材から生まれる」と言われています。 具体的には、樹脂によって制御される印刷インクの特性は次のとおりです。 堅牢性 インクと印刷物の接着には、主に化学結合力、分子間力、界面静電気力、機械力などが含まれます。これらの力は、印刷に用いられる樹脂と基材の材質に由来します。異なる材質には、異なる樹脂を使用することが重要です。一般的に、PE、PPなどの非極性基材の場合、コロナ処理を施しても表面張力は38ダイン程度にしか達しません。そのため、以下の非極性樹脂構造を採用する必要があります。 塩素化ポリプロピレン樹脂 接続材料;PET、PA、その他の表面極性基板の場合、 ポリウレタン樹脂 接続材料は優れています。 着色能力 無機顔料はインクに色を付ける基本材料ですが、インクが表面に付着すると、本来の色と必ず多少のズレが生じます。その原因は印刷インクにあります。顔料粒子は単独で存在するのではなく、結合媒体中に分散しています。ミクロレベルでは、顔料粒子の最適な濡れ分散状態が樹脂バインダーに均一に包み込まれ、基材表面に付着しています。色の表示は反射によって実現されます。コーティングされた顔料表面に入射した光は、樹脂結合材のフィルム層を通過し、消費者の目に伝わります。樹脂の透明性と色数の大きさは、異なる色の表現に直接影響します。 粘性抵抗 耐粘性はインク評価において重要な指標です。グラビア印刷は、インク供給量が多く、ステップ再現性に優れ、印刷速度が速い印刷方式です。使用されるインクは、主に溶剤揮発乾燥型インクです。印刷インク版が基材に転写された後、乾燥経路を経て、有機溶剤は乾燥後に急速に揮発します。巻き戻し後の高温乾燥経路を通過する際、印刷フィルムの表面温度は通常40℃～60℃になります。同時に、巻き戻し圧力が存在するため、インク自体の耐粘性が良好でない場合、深刻な巻き戻し付着事故や品質問題につながります。 再溶解性 グラビア印刷において、インキの再溶解性はインキ性能の重要な指標です。特にカラーインキ印刷においては、適度な溶解性は色を十分に表現できるだけでなく、印刷版の浅いスクリーンブロックやオーバープリントの色の問題も効果的に解決します。 保存安定性 インクを容器に長期間放置すると、濃度ムラ、粘度低下、変色など、使用に支障をきたす問題が発生することがあります。適切な樹脂を添加することで、この問題を効果的に解決できます。...

サンマンの ポリアミド樹脂 二量体化した脂肪酸とポリアミンの縮合生成物です。 二量体酸 / ポリアミン含有量の比率と重合度に応じて、さまざまな用途に適したさまざまな製品を提供します。 ポリアミド樹脂の用途： フレキソ&グラビアインク、チキソトロピー塗料 アルコールベースの配合、食品およびミルクパックのインク用 高光沢液体インク 印刷業界で使用して、軟板用の溶剤型印刷インキ、プラスチック用の表面印刷インキ、およびホットメルト接着剤を製造できます。 ラミネートインク用ポリアミド樹脂 樹脂粉末を使用したステンレス鋼粉末のレーザー焼結 印刷における3D構造の生成 ポリアミド樹脂の詳細については、お気軽にお問い合わせください。

溶剤系インクと水性インクはそれぞれ仕様が異なります。ここでは、溶剤系インクと水性インクの違いについてご説明します。 1. この図から、有機溶剤の大部分を水に置き換えることで水性インクが得られることが容易に分かります。 2. 水性インクは平均して有機溶剤の乾燥速度の1/5で乾燥します 3. 印刷可能な素材は、吸収性基材と非吸収性基材に分類できます。 吸収性基材とは、紙や段ボールなどの材料を指します。 非吸収性基材とは、PE、PET、PP、OPP、アルミホイル、織りPPなどのフィルムを指します。 水性インクの課題は、非吸収性基材上では乾燥に要する時間です。非吸収性基材では、より多くのエネルギーと乾燥時間が必要となるためです。しかし、吸収性基材では表面張力が非吸収性基材よりもはるかに高く、より高い温度に耐えることができ、透過性も高いため、水性インクの乾燥はそれほど問題になりません。 4. 環境の観点から見ると、水性インクは VOC の排出がはるかに少なくなります。 そのため、水性インクの汚染コストは溶剤系インクに比べてはるかに低くなります。 最後に、印刷速度が遅く、吸収性のある素材に印刷する場合は、水性インクをご使用ください。一方、印刷速度が速く、非吸収性の素材に印刷する場合は、溶剤系インクをご使用ください。 サンマンサプライ あらゆる種類の樹脂 水性インク、溶剤系インクなど、様々なインクの製造に。詳細はこちら CPP樹脂 ; ポリアミド樹脂 ; 水性固形アクリル樹脂 ……