sino sunmanは、印刷インキを製造するためのあらゆる種類の樹脂を供給しています。当社の各種樹脂は、印刷インキの接続材料として使用されています。ここから、インク中の顔料のキャリアとしてのインク樹脂がコア材料であることがわかります。これらの樹脂の品質は、接続材料が印刷インキの重要な品質を大きく左右するため、印刷インキの性能に直接影響します。このように、高品質の印刷インキは高品質の接続材料に由来するという言葉があります。

具体的には、樹脂によって制御される印刷インキの特性は次のとおりです。

堅牢性

印刷物へのインクの付着には、主に化学結合力、分子間力、界面静電力、機械力が含まれます。これらの力は、印刷に使用される樹脂と基板材料に由来します。材料が異なれば、異なる樹脂を使用することが重要です。一般的に言えば、PE、pp、およびその他の非極性基板の場合、コロナ表面処理を行っても、その表面張力は38ダイン程度にしか達しません。代わりに、次のような非極性樹脂構造を使用する必要があります 塩素化ポリプロピレン樹脂 接続材料; PET、paおよびその他の表面極性基板用、 ポリウレタン樹脂 接続材料が優れています。

着色能力
無機顔料はインクの色を提供するための基本的な材料ですが、表面へのインクの付着により、常に元の色から多少のずれがあります。その理由は、印刷インクにあります。顔料粒子は単独では存在しませんが、接続媒体に散乱します。ミクロレベルでは、顔料粒子の最良の濡れ分散状態は、樹脂バインダーに完全に均一に包まれ、基板表面に付着します。色の表示は反射によって実現されます。コーティングされた顔料表面に入射した光は、樹脂接続材料のフィルム層を通過し、消費者の目に伝達されます。樹脂の透明度と色番号のサイズは、さまざまな色の表現に直接影響します。

粘性抵抗
耐粘性はインク評価の重要な指標です。グラビア印刷は、インクの供給量が多く、ステップの再現性が高く、印刷速度が速い印刷方法です。使用されているインクは、ほとんどが溶剤揮発性の乾燥インクです。印刷インキプレートが素材に転写された後、乾燥経路を介して、有機溶媒は乾燥後に急速に揮発します。巻き戻し後に高温乾燥路を通過する場合、インク自体に巻き戻し圧力がない場合、巻き戻し圧力が存在するため、印刷フィルムの表面温度は一般に40〜60°の間です。良好な耐粘度、それは深刻な巻き戻し接着事故または品質問題につながります。

再溶解性
グラビア印刷では、インクの再溶解性もインク性能の重要な指標です。特にカラーインク印刷では、適度な溶解性により、色が完全に表示されるだけでなく、印刷版の浅い画面ブロック、オーバープリントの色の問題も十分に解決できます。

貯蔵安定性
インクを長期間容器に入れておくと、濃度の不均一、粘度の低下、色の変化などの問題が発生しやすく、使用に影響を与える可能性があります。適切な樹脂を追加すると、この問題を効果的に解決できます。