印刷インク用ポリウレタン樹脂の特徴は何ですか？ Apr 06 , 2023

1. 優れた黄変耐性準備の過程で、ポリウレタン樹脂印刷インキ用ポリウレタンは、主に脂肪族ポリエステルと脂肪族イソシアネートを主原料として合成されています。芳香族ポリウレタンと比較して、優れた光学安定性と製膜後の耐黄変性に優れています。 2. フィルム基材への優れた接着堅牢性ポリウレタン樹脂インク鎖セグメントは、カルバメート、エステル結合、エーテル結合などの極性基を含み、PET、PAなどの多くの極性基材の表面に極性基を形成します。水素結合は、一定の接続強度を持つコネクターを形成します。ポリウレタン樹脂からインク化された後、極性プラスチック基材の表面に優れた接着堅牢性で印刷されます。 3. 顔料・染料との親和性、濡れ性が良好インクに使用されるポリウレタン樹脂は、通常、ポリエステルまたはポリエーテルポリオール、脂環式ジイソシアネート、ジアミン／グリコール鎖延長剤から製造され、分子量は約数万...

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ポリウレタン樹脂のプラスチック印刷インキへの応用 Mar 29 , 2023

インク組成物の液体部分は接着剤と呼ばれます。固体は顔料（顔料または染料）です。そして、さまざまな添加物。接着剤は、一定の粘度を持つゲル状の液体です。その機能は、最初は顔料の担体としてでした。粉末顔料と他の固体粒子が混合されて接続され、顔料はその湿潤作用によってその中に均一に分散され、グラインダーでの微粉砕が容易になります。第二に、接着剤として、顔料は最終的に基板の表面に固定されるため、文字、画像、マーク、装飾などを表示する目的を達成できます。 . 最後に、印刷物では、接着剤は保護フィルムとしても機能し、必要な光沢を与え、ベースを保護します. 接続材料はインクの粘度、粘度、乾燥性、流動性を大きく左右するため、接続材料の品質はインクの性能に直接影響します。高品質のインクを得るには、高品質の接着剤を使用する必要があります。インキ接着剤のさまざまな特性は、その特性に合わせてインキのさまざまな用途を...

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UVインクにおけるワックスパウダーの役割 Mar 01 , 2023

ワックスパウダーUVインクに使用でき、主にマット効果、非吸収効果、非発泡効果を実現します。 UVインク業界では、マット効果を得るためにマットパウダーが一般的に使用されています。マットパウダーの欠点は、UVインクの粘度に大きな影響を与えることです。マットパウダーの表面にある小さな穴がUVインク中の溶剤を吸収します。溶剤がマットパウダーに吸収されると、UVインク自体が粘着性を持ち、場合によっては固まってしまいます。時間の経過とともに、固まりの問題とUVインクの性能はますます重要になります。 UVインクの特殊ワックスパウダーは、UVインクの粘度に影響を与えません。混合工程で泡立ちがなく、消泡剤も一切不要で、循環させる必要がないため、時間と手間が省け、リスクも低いです。また、マイクロパウダーワックスは、その優れた性能により、印刷インク、コーティング剤、塗料に広く使用されています。表面の耐傷性、耐摩...

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ワックスパウダー

暗闇で光るパウダーは安全で無毒ですか? Nov 23 , 2022

この質問に対する簡単な答えは、はい、暗闇で光るパウダーは 100% 安全で、毒性がなく、放射性がないということです。この質問に対する長い答えですが、まず、グローインザダークパウダーの組成と、そのグローカラーの原因を確認する必要があります。暗闇で光るパウダーには多くの種類が販売され、市場で使用されています。アルミン酸ストロンチウムベースのグロー顔料は、その長いグロー時間と高いグロー強度のために最も人気のあるものです。現在、大量生産して使用できるアルミン酸ストロンチウムベースのグローインザダークパウダーには、黄緑色の光を放出する SrAl2O4:Eu, Dy と、青緑色の光を放出する Sr4Al14O25:Eu, Dy の 2 種類があります。この2つの発光顔料は、SrCO3、Dy2O3、Eu2O3、Al2O3、フラックスを焼成して作られています。焼成後、材料は粉...

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発光インクを最高に明るくするにはどうすればよいでしょうか? Aug 26 , 2022

サンマンは暗闇で光る顔料蓄光インク製造用に特別に設計された当社の蓄光顔料です。市販の蓄光顔料と比較して、当社の顔料は多彩な発色、長い残光時間（12時間以上）、高い輝度を特徴としています。当社の顔料を使用した蓄光インクは、強力な接着性、高い耐熱性、耐摩耗性など、多くの利点を備えています。紙、繊維、木材、プラスチック、金属、陶器など、様々な素材へのシルクスクリーン印刷、グラビア印刷、スプレー塗装に適しています。発光インクの作り方と、最高に明るい結果を得るための使用方法について説明したいと思います。発光インクの作り方 1.媒体は中性透明樹脂（透明インク）をお選びください。2. 発光顔料の粒子径が小さいほど、発光インクを作るのに適しています。そのため、粒子径CとDの顔料を推奨します。詳細については、蓄光顔料インク用。3. 金額発光顔料ご希望の発光レベルに合わせて調整してください。蓄光インクに含...

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パッケージング基板とアプリケーション Jul 19 , 2022

あなたが知っているように印刷インクアプリケーションは、印刷方法と印刷基板に依存します。フレックスグラフィー印刷は、パッケージングに採用されている主要な印刷プロセスの1つです。食品や飲み物、FMCG、医薬品、健康、化粧品、産業、農業など、さまざまな産業のパッケージング。この記事では、プラスチックフィルムやメタリックフィルムなど、パッケージングで使用される2つの主要な基質（材料）を探索します。プラスチックフィルムプラスチックフィルムには多くのカテゴリがあります。主要なカテゴリには、PE、PP、PET、ナイロン、PVDC、PVC、およびEVOHが含まれます。 PEカテゴリには、LDPE、MDPE、HDPE、LLDPE、およびMLLDPEを含むさまざまなバリエーションがあります。 PEは、今日使用されている最も一般的なプラスチックです。その主な用途は、ビニール袋、容器、ボトル用で...

ジルコニアビーズの品質を判断する方法は？ May 24 , 2022

1。外観ジルコニウムビーズの色は視覚的に見ることができます。いくつかのジルコニアビーズには混合色があります。この場合、異なる色に異なる特性がある場合があります。ジルコニアビーズ滑らかな表面では光を反射できるため、ジルコニアビーズの品質は反射率を見ることで判断できます。さらに、粒子サイズが比較的大きいジルコニア研削ボールは、欠陥を簡単に見ることができるため、ジルコニアビーズの出現は品質を事前に判断できます。 2。内部の状況ジルコニアビーズの内側と外側が一貫している場合、より良い研削効果を確保できます。いくつかのジルコニアビーズは内側に空洞に見えます。ジルコニアビーズの内側と外側が均一な場合、研削プロセス中に壊れることは困難です。ジルコニアビーズが壊れている場合、それが大きすぎると壊れる可能性が高くなると同時に、ジルコニアビーズの摩耗が非常に高くなり、最終的には高粉砕コ...

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インクの付着性をテストする方法を知っていますか? May 11 , 2022

インキ密着性とは印刷面へのインキ付着の堅牢度であり、密着性・定着性が悪いと一定の堅牢性がなく、摩擦に強くない、衝撃に強くない、疲労に強くない、つまり印刷性がない. インク付着堅牢度をテストするには、5 つのテスト方法があります。 1) 耐スクラッチ性試験。親指の爪で適度な圧力をかけて、フィルムに印刷され乾燥したインク層を繰り返しこすります。インク層に傷がついたり、インクが落ちたりすると、インクの付着が理想的ではありません。２）テープ剥離試験。ビスコーステープを使って印刷サンプルに均一に貼り付け、テープの裏側を指で押さえてしっかりと貼り付け、テープの両端を手で持ち、中速で引き上げてインクを観察します。テープにインクが付いている限り、この種の印刷物へのインクの付着は良くないことを示しています。 3) 乾式摩擦試験。 2 つのサンプルの印刷面を互いに重ね合わせ、繰り返し摩擦で 2 ～ 4 ...

柔軟なパッケージング-2のテクノロジー Apr 27 , 2022

より多くの情報を共有しましょう柔軟なパッケージの要件 pu resin 菓子や調味料などのより要求の少ない中性パッケージングアプリケーション、またはスナックバッグなどの標準的な性能ラミネーションパッケージアプリケーションでは異なります。 PU樹脂の主な考慮事項は、ニトロセルロース、樹脂の結合強度、コストとの互換性です。ニトロセルロースとの互換性は、その広範な使用のために重要です。それは優れた顔料研削能力を持ち、広く使用されていますが、PU樹脂の柔軟性と接着性はありません。多くの場合、これらのPU樹脂は、抵抗特性と基質に接着を提供するために必要な表面印刷用途にも使用されます。パッケージングアプリケーションに関係なく、白インクに関しては、最大の不透明度と債券の強さを達成する能力が重要です。他の樹脂を追加すると、結合強度と不透明度が低下する可能性があります。その結果、ニトロセルロ...

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柔軟な包装

柔軟なパッケージ1のテクノロジー1 Apr 13 , 2022

柔軟なパッケージの主要な最終用途は、セグメント全体の半分以上を含むフードパッケージです。これは、ガラス、金属、または硬いプラスチックを柔軟なパッケージング形式に移行している、より多くの食品カテゴリとブランド所有者を採用しているためにのみ増加すると予想されます。他の形式と比較した柔軟なパッケージの利点は十分に文書化されていますが、見落とされがちな領域は、インクに入る樹脂です。グラフィックとパッケージングをより魅力的にするだけでなく、機能的な利点も提供します。柔軟なパッケージへの印刷に使用されるインクに入る樹脂には、さまざまな種類の樹脂があります●スチレンアクリル, ポリウレタン, ポリアミドしかし、ニトロセルロースなど。ただし、スナック食品、事前に調理された食事、肉、チーズ、鶏肉などのカテゴリの強力な成長は、マルチラミネートパッケージ構造を必要とします。このようなパッケージには、...

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