-
ポリウレタン樹脂のプラスチック印刷インキへの応用
Mar 29 , 2023
インク組成物の液体部分は接着剤と呼ばれます。固体は顔料（顔料または染料）です。そして、さまざまな添加物。接着剤は、一定の粘度を持つゲル状の液体です。その機能は、最初は顔料の担体としてでした。粉末顔料と他の固体粒子が混合されて接続され、顔料はその湿潤作用によってその中に均一に分散され、グラインダーでの微粉砕が容易になります。第二に、接着剤として、顔料は最終的に基板の表面に固定されるため、文字、画像、マーク、装飾などを表示する目的を達成できます。 . 最後に、印刷物では、接着剤は保護フィルムとしても機能し、必要な光沢を与え、ベースを保護します. 接続材料はインクの粘度、粘度、乾燥性、流動性を大きく左右するため、接続材料の品質はインクの性能に直接影響します。高品質のインクを得るには、高品質の接着剤を使用する必要があります。インキ接着剤のさまざまな特性は、その特性に合わせてインキのさまざまな用途を...
続きを読む
-
UVインクにおけるワックスパウダーの役割
Mar 01 , 2023
ワックスパウダーは、主につや消し、非吸収、非発泡効果のために、UVインクに使用できます。 UV インキ業界では、つや消し効果を得るためにつや消しパウダーが通常使用されます。欠点は、つや消しパウダーが UV インキの粘度に大きな影響を与えることです。表面の小さな穴がUVインクの溶剤を吸収。溶剤がつや消しパウダーに吸収されると、UV インク自体がベタベタしたり固まったりします。時間の経過とともに、固化の問題とUVインクの性能がますます重要になります。 UVインクの特殊なワックスパウダーは、UVインクの粘度に影響を与えません。混合プロセスはふくれがなく、消泡剤がまったくなく、循環の必要がなく、時間と心配を節約し、リスクが低い. さらに、マイクロパウダーワックスは、その優れた性能により、印刷インキ、コーティング、およびコーティングに広く使用されています。表面の耐傷性、耐摩耗性、滑り抵抗の向上、非粘...
続きを読む
-
暗闇で光るパウダーは安全で無毒ですか?
Nov 23 , 2022
この質問に対する簡単な答えは、はい、 暗闇で光るパウダー は 100% 安全で、毒性がなく、放射性がないということです。この質問に対する長い答えですが、まず、グロー イン ザ ダーク パウダーの組成と、そのグロー カラーの原因を確認する必要があります。 暗闇で光るパウダーには多くの種類が販売され、市場で使用されています。アルミン酸ストロンチウム ベースのグロー顔料は、その長いグロー時間と高いグロー強度のために最も人気のあるものです。 現在、大量生産して使用できるアルミン酸ストロンチウム ベースのグロー イン ザ ダーク パウダーには、黄緑色の光を放出する SrAl2O4:Eu, Dy と、青緑色の光を放出する Sr4Al14O25:Eu, Dy の 2 種類があります。この2つの発光顔料は、SrCO3、Dy2O3、Eu2O3、Al2O3、フラックスを焼成して作られています。焼成後、材料は粉...
続きを読む
-
夜光インクで最高に明るくするにはどうすればいいですか？
Aug 26 , 2022
サンマンには、夜光インクを作るために特別に設計された暗闇で光る顔料があります。市販の蓄光顔料と比較して、当社の顔料は複数の色、長い残光時間 (>12 時間) と高い光度を備えています。当社の顔料を使用した夜光インキは、密着性が高く、耐熱性が高く、耐摩耗性に優れているなど多くの利点があります。紙、繊維、木材、プラスチック、金属、陶器などのさまざまな素材へのシルクスクリーン印刷、グラビア印刷、スプレー塗装に適しています。 発光インクの作り方と、最高の明るい結果を得るためにそれを使用する方法をお伝えしたいと思います。 発光インクの作り方 1.メディウムは中性透明レジン（透明インク）をお選びください。 2. 蓄光インクを作るには粒子サイズの小さいグロー顔料が適しているため、粒子サイズ C および D の顔料をお勧めします。詳細については、インク用光輝顔料をご覧ください。 3.発光顔料の量は、...
続きを読む
-
包装基材と用途
Jul 19 , 2022
ご存じのとおり、 印刷インキ の塗布は、印刷方法や被印刷物によって異なります。 フレキソ印刷は、パッケージに採用されている主要な印刷プロセスの 1 つです。食品および飲料、FMCG、製薬、健康、化粧品、産業、農業など、さまざまな業界のパッケージング。 この記事では、プラスチック フィルムと金属フィルムを含む、包装に使用される 2 つの主要な基材 (素材) について説明します。 プラスチックフィルム プラスチックフィルムには多くのカテゴリがあります。主なカテゴリには、PE、PP、PET、ナイロン、PVDC、PVC、および EVOH が含まれます。PE カテゴリには、LDPE、MDPE、HDPE、LLDPE、および MLLDPE を含むさまざまなバリエーションがあります。PE は、現在使用されている最も一般的なプラスチックです。その主な用途は、ビニール袋、容器、およびボトルです。PEクラスは強...
続きを読む
-
ジルコニアビーズの品質を判断する方法は？
May 24 , 2022
1.外観 ジルコニウムビーズの色は視覚的に見ることができます.いくつかのジルコニアビーズは混合色を持っています.この場合,異なる色は異なる特性を持っているかもしれません. ジルコニアビーズ 表面が滑らかな場合は光を反射できるため,、反射率を調べることでジルコニアビーズの品質を判断できます.。さらに,粒子サイズが比較的大きいジルコニア研削ボールの中には欠陥が見やすいものもあります,。ジルコニアビーズの品質は事前に判断できます. 2.内部状況 ジルコニアビーズの内側と外側が一貫している場合,より良い粉砕効果を保証できます.ジルコニアビーズの内側と外側が均一である場合,一部のジルコニアビーズは内側が中空に見えます,粉砕プロセス中に破損しにくい.ジルコニアビーズが破損している場合,大きすぎる場合に破損する可能性,機器の損傷,と同時に,摩耗を引き起こすジルコニアビーズは非常に高くなり,、最終的には高...
続きを読む
-
インクの付着性をテストする方法を知っていますか?
May 11 , 2022
インキ密着性とは印刷面へのインキ付着の堅牢度であり、密着性・定着性が悪いと一定の堅牢性がなく、摩擦に強くない、衝撃に強くない、疲労に強くない、つまり印刷性がない. インク付着堅牢度をテストするには、5 つのテスト方法があります。 1) 耐スクラッチ性試験。 親指の爪で適度な圧力をかけて、フィルムに印刷され乾燥したインク層を繰り返しこすります。インク層に傷がついたり、インクが落ちたりすると、インクの付着が理想的ではありません。 ２）テープ剥離試験。 ビスコーステープを使って印刷サンプルに均一に貼り付け、テープの裏側を指で押さえてしっかりと貼り付け、テープの両端を手で持ち、中速で引き上げてインクを観察します。テープにインクが付いている限り、この種の印刷物へのインクの付着は良くないことを示しています。 3) 乾式摩擦試験。 2 つのサンプルの印刷面を互いに重ね合わせ、繰り返し摩擦で 2 ～ 4 ...
続きを読む
-
柔軟な包装のための技術-2
Apr 27 , 2022
'sについての詳細情報を共有しましょう 柔軟な包装 の要件 pu樹脂 菓子や調味料などの要求の少ない中性能のパッケージングアプリケーション,や、スナックバッグなどの標準的なパフォーマンスのラミネーションパッケージングアプリケーション.でも異なります。PU樹脂の主な考慮事項は、ニトロセルロース,の結合強度とコストとの互換性です。樹脂の.ニトロセルロースとの適合性は、その広範な使用.のために重要であり、優れた顔料粉砕能力を持ち、広く使用されています,が、PU樹脂.の柔軟性と接着性がないことがよくあります.。 3これらのPU樹脂は、表面印刷用途にも使用され、抵抗特性と基板への接着性を提供する必要があります.。 包装用途に関係なく,ホワイトインクに関しては,最大の不透明度と結合強度を達成する能力が重要です.他の樹脂を追加すると結合強度と不透明度が低下する可能性があります.結果として, ニトロセルロ...
続きを読む
-
柔軟な包装のための技術-1
Apr 13 , 2022
フレキシブル包装の主な最終用途は食品包装,であり、セグメント全体の半分以上を占めています.。これは、現在ガラス,金属または硬質を採用している食品カテゴリーおよびブランド所有者が増えるにつれて増加すると予想されます。プラスチックは柔軟な包装形式に移行します. 他のフォーマットと比較した柔軟なパッケージングの利点は十分に文書化されていますが,見落とされがちな領域の1つは、インクに含まれる樹脂です.グラフィックスとパッケージングをより魅力的にするだけでなく、機能的な利点も提供します. フレキシブルパッケージへの印刷に使用されるインクに使用される樹脂には、さまざまな種類があります–スチレン アクリル絵具, ポリウレタン, ポリアミド ,ニトロセルロース,など.しかし,スナック食品,調理済み食品,肉,チーズや家禽などのカテゴリーでの力強い成長には多層包装構造が必要です.パッケージングは、パッケージン...
続きを読む
-
水性インク使用の特徴
Mar 31 , 2022
水性インク 地球環境保護のために急速に発展しています,水ベースのインクを使用することの特徴について話しましょう's： 1）印刷品質への遅い乾燥効果：一般的な水性インクは2つのタイプに分けることができます, 1つはアルコール（> 10％）, 1つはアルコールまたはアルコールを含まない（<10％）.溶剤ベースのインク,の観点から、どのような製品でも,インクの乾燥が遅い.水中でのインクの乾燥が遅い,インクの乾燥が非常に困難になる可能性がある,印刷品質流れ（水）を引き起こしやすい,タック後,不均等な転写の問題.一般的に,インク,エタノールの含有量が多い,問題が発生する可能性はほとんどありません（イソプロピルアルコール）. （2）転写速度が印刷品質に与える影響：インクの場合,固形分が異なる,インクの転写速度が同じではない.開花する笑顔（充填）材料,を樹脂の観点から,含有量が異なる,転写率...
続きを読む
IPv6ネットワークがサポートされています 
