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MP樹脂（ラロフレックスMPグレードと同等）の主な特長は何ですか？
Oct 20 , 2023
MP樹脂の正式名称は、塩化ビニルとビニルイソブチルエーテルの共重合体です。BASF Laroflex MP グレードと同等です。優れたタイプの塩素系バインダーであり、印刷インキや重防食塗料用に開発されました。 ここで、当社の MP 樹脂の主な機能のいくつかを以下で確認してください。 1. 密着性が良い 塩化ビニルエステルのコポリマーが含まれており、さまざまな素材への塗料の良好な接着を保証します。アルミニウムや亜鉛の表面でも、塗料の密着性は良好です。 2. 優れた耐食性 エステル結合が加水分解しにくく、結合塩素原子が非常に安定である特殊な分子構造により良好な結合特性を発揮します。したがって、耐水性、耐塩性、耐薬品性に優れた高品質の塗料を製造するために使用できます。 3. 優れた互換性 塩化ビニルコポリマー、ポリアクリレート、不飽和ポリエステル樹脂、マレイン酸アルキド樹脂、シクロヘキサノン...
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蓄光パウダーとは何ですか?またどこで使用しますか?
Jul 28 , 2023
暗闇で光るパウダーは、非毒性、非放射性、再利用可能で環境に優しい新しいタイプの顔料です。光、太陽光、紫外線など、周囲のあらゆる可視光を吸収して蓄え、暗い環境で発光します。光が飽和した後（10～15分間の直射日光）、グロー・イン・ザ・ダーク・パウダーは完全に暗い環境で自動的に8～12時間以上発光します。 発光顔料を、塗料、インク、プラスチック、樹脂、シリコン、ゴム、ガラス、セラミックなどの透明な中性液体媒体と混合して、必要に応じてあらゆる種類の暗闇で光る製品を作ることができます。水ベースのメディアを使用すると、防水蓄光パウダーがあなたの悩みを解決します。 蓄光パウダーには幅広い用途があり、避難安全フィールドは最も重要な用途の 1 つです。突然の停電時に明るい光を発し、消防設備の位置や避難方向を誘導します。さらに、近年では、家庭用品、おもちゃ、衣類、靴や帽子、食器などの業界でも、製品をより面白...
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蓄光パウダーは安全ですか?
May 25 , 2023
まずは蓄光パウダーの種類を見ていきましょう。蓄光パウダーには3種類あります。長残光蓄光粉、硫化亜鉛蓄光粉、自発光蓄光粉です。 希土類、アルミナ、炭酸ストロンチウムで作られたダークパウダーでは、長い残光が最も安全です。リン、鉛などの有害元素、放射性物質を含みません。そのため、人に直接触れても安全で安定した物理的・化学的性質を有しています。長時間発光する発光粉末は約 15 年間リサイクルできます。 長残光グローパウダーはどのように機能しますか? 蓄光パウダーは蓄光素材です。紫外線エネルギーを数分間吸収し、蓄えます。そして、暗闇の中で光が放射されます。 ロング アフターグロー パウダーは、市場で最も人気のあるダーク グロー パウダーの 1 つです。樹脂、ゴム、プラスチック、印刷、塗装などの業界で広く使用されています。 硫化亜鉛夜光粉も無毒な夜光粉です。ロング残光パウダーとの最大の違いは、硫化亜鉛...
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リチウム電池原料の粉砕におけるジルコニアボールの応用
May 16 , 2023
ジルコニア粉砕ビーズは、高密度、高強度、高靱性、優れた耐摩耗性、長寿命の粉砕媒体であり、動力電池材料のナノ粉砕と分散の実現に役立ちます。 リチウム電池材料の主要材料の粉砕におけるジルコニア粉砕ビーズの利点 さまざまな材料に適した ジルコニアセラミック研削ビーズは、リン酸鉄リチウムとその前駆体、チタン酸リチウム、シリコンカーボンアノード、カーボンナノチューブ、グラファイト、グラフェン、リチウム電池用セラミックセパレータ、アルミナセパレータなど。 高純度かつ均一なナノ粉砕 ジルコニア粉砕ビーズは材料を均一にするだけでなく、材料をナノメートルレベルまで粉砕することができるため、超硬材料の純粋な粉砕問題を解決し、パワーバッテリー原料の性能を大幅に向上させることができます。 幅広いサイズラインナップ さまざまなサイズのジルコニア研磨ビーズからお選びいただけます。磨耗により、研削プロセス中のバッテリー...
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防水グロー イン ザ ダーク パウダーとは何ですか?
Apr 28 , 2023
長持ちする発光パウダーは、市場で最も一般的な発光材料の 1 つです。別のタイプのルミナス パウダーがあります - 防水ルミナス パウダー。通常のルミナスパウダーとの違いは？次のように伝えましょう。 防水ルミナスパウダーは、水性ルミナスパウダーとしても知られています。それは実際には、特別な防水コーティングを施した、通常の長持ちする暗闇で光るパウダーです。 通常のルミナスパウダーは、水性塗料と長時間使用しないでください。分解しやすくなります。さらに、ルミナスパウダーのルミネッセンスを失わせることができます。このため、これらの製品は暗闇で光ることがなくなりました。ただし、メーカーが暗所で光るパウダーに防水コーティングを追加すると、すべてが異なります. 防水塗料の保護下で、夜光粉は水性塗料と混合するとより優れた性能を発揮します。摩擦に強く、沈殿やダマになりにくい。 この防水ルミナス パウダーは、主...
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ケトン樹脂はどのような産業に使用できますか?
Apr 20 , 2023
ポリケトン樹脂、ケトン樹脂またはケトン-アルデヒド樹脂 としても知られるケトン樹脂は、シクロヘキサノンとホルムアルデヒドの縮合生成物で、カルボニル基とヒドロキシル基を含みます。 多くの産業に使用できます。ここで、次のようにいくつかの使用法を確認してください。 インキ ラミネートインキ、グラビアインキ、表面印刷インキ、フレキソインキ、セキュリティインキ、ボールペンインキなどの印刷インキでは、ケトン樹脂（インキ処方で2～15％）を添加することで、濡れ性、光沢、密着性、印刷適性、固形分、顔料の乾燥時間。 ケトン樹脂は、PE、PP、PET、PVCなどの基材の接着不良の問題を解決し、ボールペンインクの流動性と接着性を改善することもできます. 食品包装用インキにも使用できます。 塗料とコーティング ケトン樹脂は、塗料、ワニス、印刷インキ、その他のインキの補助接着剤として使用できます。固形分を増やして乾...
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印刷インキ用ポリウレタン樹脂の特徴は？
Apr 06 , 2023
1. 優れた耐黄変性 製造過程において、印刷インキ用ポリウレタン樹脂は、主に脂肪族ポリエステルと脂肪族イソシアネートを主原料として合成されます。芳香族ポリウレタンに比べ、光学安定性に優れ、造膜後の耐黄変性にも優れています。 2. フィルム基材への優れた密着性 ポリウレタン樹脂のインク鎖セグメントには、カルバメート、カルバメート、エステル結合、エーテル結合などの極性基と、PET、PA などの多くの極性基材の表面に形成された極性基が含まれています。一定の接続強度。ポリウレタン樹脂をインク化した後、接着堅牢度に優れた極性プラスチック基材の表面に印刷します。 3. 顔料・染料との親和性、濡れ性が良い インクに使用されるポリウレタン樹脂は、通常、ポリエステルまたはポリエーテルポリオール、脂環式ジイソシアネート、およびジアミン/グリコール鎖延長剤から調製され、約数万の分子量を有します。PU樹脂に尿素結...
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ポリウレタン樹脂のプラスチック印刷インキへの応用
Mar 29 , 2023
インク組成物の液体部分は接着剤と呼ばれます。固体は顔料（顔料または染料）です。そして、さまざまな添加物。接着剤は、一定の粘度を持つゲル状の液体です。その機能は、最初は顔料の担体としてでした。粉末顔料と他の固体粒子が混合されて接続され、顔料はその湿潤作用によってその中に均一に分散され、グラインダーでの微粉砕が容易になります。第二に、接着剤として、顔料は最終的に基板の表面に固定されるため、文字、画像、マーク、装飾などを表示する目的を達成できます。 . 最後に、印刷物では、接着剤は保護フィルムとしても機能し、必要な光沢を与え、ベースを保護します. 接続材料はインクの粘度、粘度、乾燥性、流動性を大きく左右するため、接続材料の品質はインクの性能に直接影響します。高品質のインクを得るには、高品質の接着剤を使用する必要があります。インキ接着剤のさまざまな特性は、その特性に合わせてインキのさまざまな用途を...
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UVインクにおけるワックスパウダーの役割
Mar 01 , 2023
ワックスパウダーは、主につや消し、非吸収、非発泡効果のために、UVインクに使用できます。 UV インキ業界では、つや消し効果を得るためにつや消しパウダーが通常使用されます。欠点は、つや消しパウダーが UV インキの粘度に大きな影響を与えることです。表面の小さな穴がUVインクの溶剤を吸収。溶剤がつや消しパウダーに吸収されると、UV インク自体がベタベタしたり固まったりします。時間の経過とともに、固化の問題とUVインクの性能がますます重要になります。 UVインクの特殊なワックスパウダーは、UVインクの粘度に影響を与えません。混合プロセスはふくれがなく、消泡剤がまったくなく、循環の必要がなく、時間と心配を節約し、リスクが低い. さらに、マイクロパウダーワックスは、その優れた性能により、印刷インキ、コーティング、およびコーティングに広く使用されています。表面の耐傷性、耐摩耗性、滑り抵抗の向上、非粘...
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暗闇で光るパウダーは安全で無毒ですか?
Nov 23 , 2022
この質問に対する簡単な答えは、はい、 暗闇で光るパウダー は 100% 安全で、毒性がなく、放射性がないということです。この質問に対する長い答えですが、まず、グロー イン ザ ダーク パウダーの組成と、そのグロー カラーの原因を確認する必要があります。 暗闇で光るパウダーには多くの種類が販売され、市場で使用されています。アルミン酸ストロンチウム ベースのグロー顔料は、その長いグロー時間と高いグロー強度のために最も人気のあるものです。 現在、大量生産して使用できるアルミン酸ストロンチウム ベースのグロー イン ザ ダーク パウダーには、黄緑色の光を放出する SrAl2O4:Eu, Dy と、青緑色の光を放出する Sr4Al14O25:Eu, Dy の 2 種類があります。この2つの発光顔料は、SrCO3、Dy2O3、Eu2O3、Al2O3、フラックスを焼成して作られています。焼成後、材料は粉...
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