1. 優れた黄変耐性

準備の過程で、ポリウレタン樹脂印刷インキ用ポリウレタンは、主に脂肪族ポリエステルと脂肪族イソシアネートを主原料として合成されています。芳香族ポリウレタンと比較して、優れた光学安定性と製膜後の耐黄変性に優れています。

2. フィルム基材への優れた接着堅牢性

ポリウレタン樹脂インク鎖セグメントは、カルバメート、エステル結合、エーテル結合などの極性基を含み、PET、PAなどの多くの極性基材の表面に極性基を形成します。水素結合は、一定の接続強度を持つコネクターを形成します。ポリウレタン樹脂からインク化された後、極性プラスチック基材の表面に優れた接着堅牢性で印刷されます。

3. 顔料・染料との親和性、濡れ性が良好

インクに使用されるポリウレタン樹脂は、通常、ポリエステルまたはポリエーテルポリオール、脂環式ジイソシアネート、ジアミン／グリコール鎖延長剤から製造され、分子量は約数万です。PU樹脂に尿素結合が導入されることで、顔料に対する優れた分散性と濡れ性を備えたポリウレタン尿素樹脂（PUU）が形成されます。

4. 樹脂との適合性が良い

インク用ポリウレタン樹脂は、アルデヒドケトン樹脂、クロロ酢酸樹脂など。ユーザーは実際の状況と独自のプロセス処方に応じて追加し、インクの全体的なパフォーマンスを向上させることができます。

5. 優れたフィルム形成効果

インク用ポリウレタン樹脂は、他の分野で用いられるポリウレタン樹脂とは構造が異なります。従来のポリウレタンは、主にポリエステルポリオール／ポリエーテルポリオールおよびイソシアネートと反応して、ヒドロキシル末端ポリウレタン樹脂を形成します。分子構造中の極性基はカルバメート基です。主にエステル基であるため、分子凝集力が不十分で、インク樹脂の造膜性能要件を満たしていません。そのため、従来のポリウレタンをベースに尿素基を導入することで、インク用ポリウレタン樹脂自体の接着強度と造膜性が大幅に向上します。

6. 有機溶剤との幅広い適合性と優れた溶剤放出性

樹脂に対する有機溶剤の溶解性は、溶剤分子の極性が溶質分子を引き寄せることによって実現され、これは一般に同種の混和性と呼ばれます。従来のポリウレタン樹脂は、有機溶剤、ケトン、エステル、ベンゼンなどと幅広い相溶性を持っています。非アルコール有機溶剤は優れた溶剤です。しかし、インクの製造工程では、インクの流動性や粘度を調整するために、アルコール有機溶剤を添加することが不可欠です。従来のポリウレタン樹脂の場合、アルコール溶剤の添加は樹脂系の安定性を大幅に低下させ、濁りや非相溶性などの凝集現象を引き起こすことがよくあります。しかし、尿素基の存在により、インクに使用されるポリウレタン樹脂はアルコールとの相溶性を実現しています。ただし、アルコール溶剤は依然として偽造溶剤であることを指摘する価値があります。微視的な状態では、アルコール溶剤は実際の溶剤ではなく、ポリウレタン樹脂分子を包み込んでいます。実際の溶剤では分子の極性が分子を貫通し、ポリウレタン樹脂で生成されたインクの流動性が向上します。