サンマンは暗闇で光る顔料蓄光インク製造用に特別に設計された当社の蓄光顔料です。市販の蓄光顔料と比較して、当社の顔料は多彩な発色、長い残光時間（12時間以上）、高い輝度を特徴としています。当社の顔料を使用した蓄光インクは、強力な接着性、高い耐熱性、耐摩耗性など、多くの利点を備えています。紙、繊維、木材、プラスチック、金属、陶器など、様々な素材へのシルクスクリーン印刷、グラビア印刷、スプレー塗装に適しています。

発光インクの作り方と、最高に明るい結果を得るための使用方法について説明したいと思います。

発光インクの作り方

1.媒体は中性透明樹脂（透明インク）をお選びください。

2. 発光顔料の粒子径が小さいほど、発光インクを作るのに適しています。そのため、粒子径CとDの顔料を推奨します。詳細については、蓄光顔料インク用。

3. 金額発光顔料ご希望の発光レベルに合わせて調整してください。蓄光インクに含まれる蓄光顔料の含有量が多いほど、そのインクで印刷されたパターンの輝度が高くなり、発光時間も長くなります。一般的に、蓄光顔料の量は全体の30～60%程度が適切です。

4. 発光インクが沈殿したら、ガラスまたはエナメルで裏打ちされた容器を使用して、高速撹拌しながら蓄光顔料を分散させることができます。

5. 沈殿を減らすために、高粘度樹脂または沈降防止剤を使用し、使用前によくかき混ぜてください。

6. 重金属化合物は添加剤として使用できません。

7. 基材の種類に応じて、異なる種類の透明インクを選択してください。例えば、基材が金属の場合は金属用インク、PVCの場合はPVC用インクを選択してください。

蓄光インクの使い方

1. インク粘度は3000～5000ポイズ程度が推奨されます。印刷時は、印刷速度に応じて希釈液でインク粘度を調整してください。

2. シルクスクリーン印刷では、より優れた発光効果を持つ印刷パターンを得るために、200メッシュ以下のスクリーンを使用できます。メッシュの低いスクリーンでは印刷されるインク層が厚くなるため、パターンの発光率も高くなります。通常、80～120メッシュのスクリーンを使用すると、最適な結果が得られます。

3. パターンの発光強度と発光時間を増やすには、蓄光層の下に白い層を印刷するか、白い基板に直接印刷します。

4. 理想的な明るさのパターンを得るためには、蓄光インク層の最小膜厚は100μm以上である必要があります。一般的に、150～200μm程度の膜厚であれば、最も高い輝度と最も費用対効果の高い結果が得られます。

5. レジスターカラー方式により、より目を引くパターンが得られます。