サンマンには、夜光インクを作るために特別に設計された暗闇で光る顔料があります。市販の蓄光顔料と比較して、当社の顔料は複数の色、長い残光時間 (>12 時間) と高い光度を備えています。当社の顔料を使用した夜光インキは、密着性が高く、耐熱性が高く、耐摩耗性に優れているなど多くの利点があります。紙、繊維、木材、プラスチック、金属、陶器などのさまざまな素材へのシルクスクリーン印刷、グラビア印刷、スプレー塗装に適しています。

発光インクの作り方と、最高の明るい結果を得るためにそれを使用する方法をお伝えしたいと思います。

発光インクの作り方

1.メディウムは中性透明レジン（透明インク）をお選びください。

2. 蓄光インクを作るには粒子サイズの小さいグロー顔料が適しているため、粒子サイズ C および D の顔料をお勧めします。詳細については、インク用光輝顔料をご覧ください。

3.発光顔料の量は、希望する光度レベルに応じて調整する必要があります。グローインキ中のグロー顔料の含有量が多いほど、このインキで印刷されたパターンの明度も高くなり、グロー時間が長くなります。一般的に言えば、暗闇で光る顔料の量は、総量の約 30 ～ 60% である必要があります。

4. グローインクが沈殿したら、ガラスまたはエナメルで裏打ちされた容器を使用して、高速で攪拌しながらフォトルミネセント顔料を分散させることができます。

5. 沈降を抑えるため、粘度の高い樹脂や沈降防止剤を使用し、よく攪拌してからご使用ください。

6. 添加剤として重金属化合物は使用できません。

7. さまざまな素材に応じて、さまざまな種類の透明インクを選択します。例えば、下地が金属の場合、金属用インクを選択する必要があります。素材が PVC の場合は、PVC インクを使用する必要があります。

ルミナスインクの使い方

1. インクの粘度は、約 3000 ～ 5000 ポイズが推奨されます。印刷の際は、印刷速度に合わせて希釈液でインキ粘度を調整してください。

2. シルクスクリーン印刷の場合、より発光効果の高い印刷パターンを得るために、200メッシュ以下のスクリーンを使用できます。下のメッシュスクリーンで印刷されたインク層はより厚いため、パターンの明度も高くなります。通常、80 ～ 120 メッシュのスクリーンで最適な結果を得ることができます。

3. パターンのグロー強度とグロー時間を増加させるには、フォトルミネッセンス層の下に白い層を印刷するか、白い基板に直接印刷します。

4. 理想的な明るさのパターンを得るために、暗闇で光るインク層の最小膜厚は 100um 未満であってはなりません。一般的に、厚さが約 150 ～ 200um の場合に、最も費用対効果の高い最高の光度を得ることができます。

5. 見当カラー方式により、より多くの目を引くパターンが得られます。