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サンマンのSBグラビアインキ原料（樹脂）
Apr 25 , 2021
グラビアインキとは グラビア (輪転グラビア) インクは、粘度が低く、蒸発により素早く乾燥できる溶剤ベースのインクです。グラビア印刷の利点は、安定性が高く、継続的に再現可能な印刷結果にあります。さらに、速乾性インクの利点は、印刷物の仕上げ後の即時性に貢献します。このインクは通常、雑誌、はがき、段ボール、プラスチック フィルム、製品ラベル用のアルミ箔、およびあらゆる消費者向けパッケージなどの柔軟な素材の商業印刷に使用されます。 サンマンが提供できる樹脂は何ですか? サンマンではグラビアインキ用の原料を各種取り揃えております。これらは次のとおりです。 1． CEVA樹脂 OPP、BOPP等の軟包装フィルムへのグラビア反転印刷用樹脂です。 2． 塩素化ポリプロピレン(CPP)樹脂 BOPP、OPP などの基材への接着性を高めます。また、グラビア反転印刷の主要な樹脂でもあります。 3. ポリア...
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樹脂はなぜ包装の重要な資料であるか？
Apr 25 , 2021
樹脂インク中の顔料の担体は、インクの芯材である。 顔料と共に、樹脂はインクの一部として印刷工程に重要な特性を伝える。 樹脂は、光沢および接着剤を含む完成したインクの多くの重要な特徴を与えます。ランナビリティプレス上で、顔料を分散させることもできます。 インクの品質はインクの性能に直接影響します。樹脂バインダーは、インクの粘度と粘度を大きくする。 乾燥、流動性などの性質。 高品質の インク、それは高品質で使用する必要があります。インクのための樹脂。 インク樹脂はさまざまな種類の種類で入手可能です。 CPP 樹脂 、 ポリアミド樹脂 、 p オリウレタン 樹脂 、および A. クリスック 樹脂など 彼らの 異なるインクシステムや印刷に適しています。 私たちの樹脂に関するより多くの情報が必要です。Pls お知らせ。 ありがとうございました！...
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CPP樹脂のご紹介
May 07 , 2021
サンマンのCPP樹脂は、ポリプロピレンを塩素化して製造される熱可塑性樹脂です。無毒の白色または淡黄色の粒状固体で、塩素化炭化水素、トルエン、ブタノン、その他の混合溶媒などの有機溶媒に容易に溶解します。また、硬度が高く、耐摩耗性、耐酸性、耐塩水性、耐老化性などの優れた特性を備えています。 〈7〉塩素化ポリプロピレンは、製造工程においてポリプロピレンを溶媒に溶解し、塩素ガス中に通して塩素化反応を行うトリクロロメタン溶媒法により製造されます。塩素化溶液を除去した後、塩素化ポリプロピレン溶液が得られ、この塩素化ポリプロピレン溶液を乾燥、造粒して塩素化ポリプロピレン製品を得る 当社のCPP樹脂は、ポリプロピレン、ポリエチレン、紙、アルミニウムコーティングに対して強い接着力を持っています。そのため、印刷インキ、塗料、接着剤の分野で広く使用されています。主な用途は次のとおりです。 1 BOPP 薄膜用の...
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ケトン樹脂の用途
May 31 , 2021
ケトン樹脂は、光安定性の高い硬質樹脂の一種です。無毒で明るい色です。また、脂肪族アルカンと水以外のコーティング産業で使用されるあらゆる溶媒に溶解します。 サンマンのケトン樹脂は、塗料、接着剤、印刷インキ、その他のインキの共結合剤として使用できます。これらは固形分を増やして乾燥速度を加速するだけでなく、硬度、光沢、フィルムの構築などの多くの特性も改善します。 インク用 ラミネートインク、グラビア印刷インキ、表面印刷インキ、フレキソ印刷インキ、偽造防止インキ、ボールペンインキなどの印刷インキにケトン樹脂（インキ配合中に 2 ～ 15%）を添加すると、顔料の濡れ、光沢、密着性が向上します。印刷可能性、固形分および乾燥時間。 ケトン樹脂は、PE、PP、PET、PVCなどの一部の基材への接着不良の問題を解決し、ボールペンインキの流動性と接着性を向上させます。食品包装インキにも使用可能です。 接着...
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ジルコニアセラミックビーズとは何ですか？
Jun 22 , 2021
ジルコニアビーズはセラミック粉砕メディアの一種で、品質が良く、破損がなく、性能が安定しており、品質が信頼でき、耐用年数が長いという特徴があります。総合的な運用コストが低く、研磨材が汚染されていないことを効果的に保証し、研磨材の高純度を維持できます。 ジルコニアセラミックビーズの高密度化により、粉砕効率が向上する。また、ジルコニアミルボールの摩耗率が低いため、研削加工条件の安定性を効果的に確保することができる。原材料の品質の安定性と一貫性により、プロセスの制御と管理が容易になります。 ジルコニア ビーズの利点: ・高い圧壊強度と破壊耐久性を有し、高速回転下でも破損しない優れた耐摩耗性 衝撃。 粉砕効率を向上させ、汚染を防ぎます。 ・高密度で粉砕効率に優れ、ナノサイズまでの粉砕が可能です。 - 滑らかな表面、良好な真球度、低い自己損失。 - 大幅なコストと廃棄物の削減。 アプリケーション: 電...
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ジルコニアビーズを選ぶ方法は？
Oct 15 , 2021
私たちが知る限り、コーティングに関係なく、 化学産業、新しいエネルギー、およびその他の産業、 Zirconia Beads です 分離不可能です。 目立たないで見ないでください 実際、ダウンストリーム完成製品の品質は密接にリンクされています その超摩耗抵抗と高強度。 「小さいサイズ」と説明できます。 高効果。 ジルコニアビーズの主な目的は、研削媒体として使用することです。 インクのエンボス加工と高品質の塗料では、 ジルコニウムビーズは非常に優れた研削媒体で、優れた品質で、 衝撃下であっても、非常に高い密度と強い靭性。 巨大なピンサンドミルの研削効率は非常に高いです。 ただし、選択する場合は、実際の労働条件に応じて適切なジルコニアビーズを選択する必要があります。 たとえば、垂直砂ミルで純粋なジルコニウムビーズ を使用することはお勧めしません。 あなたが粉砕している原料が持っていない限り 非常...
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暗い塗料で輝く方法は？
Dec 07 , 2021
グローペイントは、透明な有機樹脂、有機溶媒、場合によっては他の材料と混合されたグローパウダーで構成されています。混ざると、暗闇の中で数時間光と輝きを吸収できます。 明るい塗料の混合手順 1.ポリウレタン樹脂、アクリル酸樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂などの透明、中性、または弱酸有機樹脂を選択します。 2。塗装目的のために、顔料の粒子サイズは10〜15umまたは25〜50の間で推奨されます。 3.重量で測定した照明顔料の約20〜50％を透明な樹脂に混ぜます。これは単なるガイドラインです。要件に応じて多かれ少なかれ追加できます 4.明るい顔料を挽かないでください。 5.セラミックまたはガラスのインテリアを備えた容器を使用し、高速で混合物をかき混ぜます。 6.堆積物を避けるには、高粘度樹脂または防止剤を使用する必要があります。アプリケーションの前によくかき混ぜる、一度に小さなバッチを処理しま...
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柔軟なパッケージ1のテクノロジー1
Apr 13 , 2022
柔軟なパッケージの主要な最終用途は、セグメント全体の半分以上を含むフードパッケージです。 これは、ガラス、金属、または硬いプラスチックを柔軟なパッケージング形式に移行している、より多くの食品カテゴリとブランド所有者を採用しているためにのみ増加すると予想されます。 他の形式と比較した柔軟なパッケージの利点は十分に文書化されていますが、見落とされがちな領域は、インクに入る樹脂です。 グラフィックとパッケージングをより魅力的にするだけでなく、機能的な利点も提供します。 柔軟なパッケージへの印刷に使用されるインクに入る樹脂には、さまざまな種類の樹脂があります●スチレン アクリル, ポリウレタン, ポリアミドしかし、ニトロセルロースなど。ただし、スナック食品、事前に調理された食事、肉、チーズ、鶏肉などのカテゴリの強力な成長は、マルチラミネートパッケージ構造を必要とします。 このようなパッケージには、...
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IPv6ネットワークがサポートされています 
