柔軟なパッケージの主要な最終用途は、セグメント全体の半分以上を含むフードパッケージです。 これは、ガラス、金属、または硬いプラスチックを柔軟なパッケージング形式に移行している、より多くの食品カテゴリとブランド所有者を採用しているためにのみ増加すると予想されます。

他の形式と比較した柔軟なパッケージの利点は十分に文書化されていますが、見落とされがちな領域は、インクに入る樹脂です。 グラフィックとパッケージングをより魅力的にするだけでなく、機能的な利点も提供します。

柔軟なパッケージへの印刷に使用されるインクに入る樹脂には、さまざまな種類の樹脂があります●スチレン アクリル, ポリウレタン, ポリアミドしかし、ニトロセルロースなど。ただし、スナック食品、事前に調理された食事、肉、チーズ、鶏肉などのカテゴリの強力な成長は、マルチラミネートパッケージ構造を必要とします。 このようなパッケージには、パッケージングの外層に逆印刷と内部層へのラミネートが組み込まれています。 このようなパッケージのユニークな要件と課題により、ポリウレタン樹脂ベースのインクシステムが最前線になります。

ポリウレタン樹脂（PUR）は柔軟なフィルムを作成し、包装の剥離を防ぐ優れた積層結合強度を提供しますが、顔料の分散に関しては他の樹脂ほど効果的ではなく、印刷が困難になる傾向があります。 このため、Purnは、色素分散の改善を支援するために共樹脂を必要とする傾向があります。

ラミネートパッケージを必要とする食品カテゴリの強力な成長により、PURは顔料をより効率的に分散させ、より良く印刷し、コストと複雑さを抑えるために必要です。 レトルトパッケージ（熱加工された食品の場合に採用されている）が成長の準備ができているため、困難な条件下で高い結合強度が必要です。 さらに、ニトロセルロースの添加は、高温へのパッケージングでの曝露によって引き起こされるニトロソアミンの形成のために推奨されません。

プリンターまたはコンバーターとして、そのようなパッケージングアプリケーションで使用されているインクを慎重に検討する必要があります。 すべての財布がパフォーマンスに似ているわけではありません。 インクフォーミュレーターは、特定のパフォーマンス特性をインクに付与するために、定式化に特定のPursを組み込みます。 たとえば、レトルトまたはハイエンドのラミネーションパッケージングアプリケーションのPURを検討する場合、ニトロセルロースなしで顔料を粉砕する必要な結合強度と能力を考慮する必要があります。 別の重要な考慮事項、およびこれはパッケージングアプリケーションに関係なくほとんど当てはまりますが、PURベースのインクの印刷可能性です。 債券の強さと印刷可能性の間のトレードオフを行う必要がある場合があります。 現在、高性能およびレトルト包装アプリケーションの市場に出回っている3つの追跡のパフォーマンス特性のイラストについては、以下の図を参照してください