フレキシブル包装の主な最終用途は食品包装,であり、セグメント全体の半分以上を占めています.。これは、現在ガラス,金属または硬質を採用している食品カテゴリーおよびブランド所有者が増えるにつれて増加すると予想されます。プラスチックは柔軟な包装形式に移行します.

他のフォーマットと比較した柔軟なパッケージングの利点は十分に文書化されていますが,見落とされがちな領域の1つは、インクに含まれる樹脂です.グラフィックスとパッケージングをより魅力的にするだけでなく、機能的な利点も提供します.

フレキシブルパッケージへの印刷に使用されるインクに使用される樹脂には、さまざまな種類があります–スチレン アクリル絵具, ポリウレタン, ポリアミド ,ニトロセルロース,など.しかし,スナック食品,調理済み食品,肉,チーズや家禽などのカテゴリーでの力強い成長には多層包装構造が必要です.パッケージングは、パッケージングの外層に逆印刷を組み込み、内層にラミネートします.。このようなパッケージングの固有の要件と課題は、ポリウレタン樹脂ベースのインクシステムを最前線にもたらします.。

ポリウレタン樹脂（PUR）は柔軟なフィルムを作成し、パッケージの層間剥離を防ぐ優れたラミネート接着強度を提供します,が、色素分散に関しては他の樹脂ほど効果的ではなく、印刷が困難になる傾向があります.このため,パーは、色素分散を改善するために共樹脂を必要とする傾向があります.。

積層パッケージを必要とする食品カテゴリーの力強い成長に伴い,PURは、顔料をより効率的に分散させ,印刷を改善し,、レトルトパッケージ（熱的に使用される場合は加工食品）成長の準備ができている,困難な条件下で高い結合強度が必要である.さらに,ニトロソアミンの添加は、パッケージ内のニトロソアミンが高濃度にさらされることによって形成されるため、推奨されません。温度.

プリンターまたはコンバーターとして,このようなパッケージングアプリケーションで使用されているインクを慎重に検討する必要があります.すべてのパーが性能が類似しているわけではありません.インク配合者は、インクに特定のパフォーマンス特性を与えるために特定のパーを配合に組み込んでいます.たとえば,レトルトまたはハイエンドラミネーションパッケージングアプリケーションのPURを検討する場合,必要な接着強度とニトロセルロースなしで顔料を粉砕する能力.別の重要な考慮事項,およびこれは、パッケージングアプリケーションに関係なくほとんど当てはまります,は、purベースのインクの印刷適性です.場合によっては、接着強度と印刷適性の間のトレードオフを行う必要があります.。高性能およびレトルト包装用途向けに現在市場に出ている3つのパー.