接着に対する堅牢性に影響を与える要因は次のとおりです.

1.インク樹脂システムの影響
樹脂 はインクの重要な部分であり、その重要な役割は、最初に顔料、粉末顔料、フィラー、およびその他の固形物を混合した担体としての役割であり、次に基板上のインクを乾燥、圧密フィルム、樹脂システムが重要なものの1つにします.基板接着堅牢度のインクに影響を与えるコンポーネント.

裏打ち材の主な種類はBOPP、PET、NY等のプラスチック包装・印刷であり、分子構造の異なる母材も異なり、良好な耐インク性を得るために、母材とのインク樹脂の印刷は親和性が良好です. 、を使用したポリプロピレン（PP）フィルムの一般的な印刷製造プロセス 塩素化ポリプロピレン樹脂 インクの種類、ポリエステル（PET）フィルムの印刷に使用します ポリウレタンインク 、現在インク技術の開発により、BOPP、PET、NY、およびその他のユニバーサルインクの基板に適したものが使用され始めていますが、実際の使用では、インクの種類、インクの誤用、またはさまざまなメーカーのインクを効果的に識別する必要があります.インク付着堅牢度の質の悪い事故を引き起こします.

2.色素分散の影響
インクの色のキャリアとしてペイントします.ほとんどの場合、小分子の有機物または無機物であり、印刷された基板と直接接触して効果的な接着を形成することはありません.安定したサスペンションシステムを得るために、顔料の湿潤およびパッケージの表面.顔料の分散は、インク自体の粘度、光沢、安定性、細かさ、着色力、被覆力に直接影響するだけでなく、インクの付着にも大きな影響を与えます.優れた分散システムは、最高の顔料の細かさを達成するだけでなく、パッケージをより良い状態の小さな顔料粒子用の樹脂にします.プラスチック基板表面のフィルムに固定した後、均一なパッ​​ケージ樹脂フィルム顔料粒子を形成し、樹脂を増やします.接触領域の表面のプラスチックフィルム、堅牢性を向上させます.

3.溶剤の影響
溶剤ベースのインクは、主にプラスチックグラビア印刷で使用されます.インクシステムに不可欠な有機溶剤として、プラスチック基板の表面への付着に対するインクの堅牢性にも大きな影響を与えます.

1）印刷インキの溶剤揮発は、印刷インキの堅牢性に影響を与えます
生産はインクを印刷に適応させる必要があります.印刷インク樹脂の有機溶剤を放出する能力と溶剤の揮発速度は、インクの付着堅牢度に直接影響します.揮発性溶剤は、揮発性溶剤よりも溶剤の放出が良好ですが、高揮発性溶剤の割合が高くなります.インク表面の乾燥が速すぎて、実際の生活では内部溶媒の放出が妨げられ、乾燥が不完全になります.製造プロセスでは、適切な量の低速乾燥溶媒または中程度の低速乾燥溶媒を追加して、溶媒を揮発させる必要があります.勾配を緩和し、溶媒放出能力を向上させます.

2）真の溶剤と偽の溶剤の比率のインク溶剤も、接着に対するインクの堅牢性に影響を与えます
偽溶媒は実際に樹脂を溶解することはできませんが、真溶媒との調整により、混合溶媒システムの極性を広範囲に調整できるようになり、インク樹脂自体の極性に適応して、最高の性能を実現できます.溶解性.適切な極性を有する溶媒系において、樹脂分子は、顔料粉砕プロセスの分散および湿潤、ならびに均一なラップ状態の形成を助長する微小宇宙伸縮状態を有する.しかし、偽溶媒が不均衡に加わると、樹脂システムが安定し、マイクロ樹脂分子が丸くなり、複数の樹脂分子でさえ偽溶媒パッケージによって絡み合い、分散や顔料粒子のプロセスがうまくいかず、良好な濡れが形成されます. 、フィルムの均一性、接着性で固体基板の表面のインクに影響を与えます

3）インクの付着を改善する膨潤効果
有機溶剤の存在下での溶剤ベースのインク、プラスチック基板の相互作用の表面でのインクとプラスチック基板の接触、つまり膨潤.膨潤効果により、プラスチック基板の表面が粗くなり、物理的なアンカーの協力により小さな「ピット」インクフィルムが形成され、接着に対する堅牢性を向上させる上で重要な役割を果たすことができます.

4.基板表面特性の影響
一般的に使用されているプラ​​スチック包装印刷基材BOPP、PETなど、表面の一般的な基材は滑らかで、表面処理なしで加工および成形した後、基本は直接印刷に使用できません.PETなどの極性材料でも完全には使用できません.用途に応じて、基材表面のコロナ処理が必要です.コロナ処理後、フィルム表面の反応性を高め、ほとんどのインクや溶剤がフィルムに浸透しやすくなり、インクの密着性が向上します.