ビニール樹脂 主に印刷インクの用途に使用される またはコーティング。以下に、参考までに製造方法をご紹介します。

ビニル樹脂の製造方法はポリ塩化ビニルホモポリマー樹脂と類似しており、選択される開始剤および分散剤系は、酢酸ビニルなどのモノマーを添加することを除いて基本的に同じです。ただし、製造操作には以下の違いがあります。

1. 耐薬品性ビニル樹脂の製造工程において、塩化ビニルよりも酢酸ビニルの方が反応率が高い。クロロ酢酸共重合体を得るために、塩化ビニルを多段階で添加することで得られるクロロ酢酸樹脂は、複数の供給方法を採用している。得られる樹脂の品質ははるかに優れている。これは、前者の異なる重合段階における酢酸ビニルの含有量が後者よりも均一であるためである。同僚は酢酸ビニルの価格が塩化ビニルよりも高いと考えている。バッチ式の塩化ビニルを使用することで、酢酸ビニルの使用量を削減し、樹脂製造コストを削減することができる。

2. ビニル樹脂の粒子特性は、製品の品質、特にインク製造に直接影響を及ぼします。粒子特性が悪いと、製造工程で溶解不良が発生する可能性があり、製品を一定時間放置すると増粘現象が発生し、性能に影響を及ぼします。そのため、適切な分散剤を使用することで、クロロ酢酸樹脂の溶解性を向上させ、クロロ酢酸樹脂の多孔性を向上させ、共重合樹脂の粒子径を制御します。

3. クロロ酢酸共重合体樹脂の分子量、酢酸ビニル含有量および分子量分布を制御して、共重合体樹脂の加工変性を向上させる。

まず、重合温度を制御し、重合温度を安定に保ちます。添加する酢酸ビニルと塩化ビニルの比率を制御し、重合工程における比率を可能な限り一定に保ち、酢酸ビニルを含む均一な共重合樹脂を有する製品を得ます。

第二に、活性鎖末端とモノマー間の連鎖移動を制御する必要があります。共重合系の場合、酢酸ビニルが存在する場合と比較して、ポリマーの末端からモノマーへの連鎖移動係数が高くなり、樹脂の分子量が低下します。また、酢酸ビニルの影響も増大します。

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