ビニル樹脂 主にアプリケーション印刷インキに使用されます またはコーティング.参考までに、以下の製造方法をご紹介します.

の製造方法 ビニル樹脂 はポリ塩化ビニルホモポリマー樹脂に類似しており、選択した開始剤と分散剤システムは、酢酸ビニルなどのモノマーが添加されていることを除いて、基本的に同じです.ただし、本番運用には次のような違いがあります.

1. 耐薬品性ビニル樹脂の製造工程では、塩化ビニルよりも早い反応性比が酢酸ビニルよりも大きくなっています.クロロ酢酸の共重合体を得るために、塩化ビニルを複数のステップで添加することによって得られるクロロ酢酸樹脂は、複数の供給方法である.得られた樹脂ははるかに優れています.前者の異なる重合段階における酢酸ビニルの含有量は後者よりも均一であるためです.同僚は、塩化ビニルよりも酢酸ビニルの価格が高くなっています.バッチ式の塩化ビニルを使用すると、酢酸ビニルの量を減らすことができ、樹脂製造のコストを削減できます.

2. の粒子特性 ビニル樹脂 製品の品質、特にインクの製造に直接影響します.粒子特性が悪いと、製造工程で不溶性の問題が発生する可能性があり、製品を一定期間置くと増粘現象が発生し、性能に影響を及ぼします.したがって、適切な分散剤を使用して、クロロアセテート樹脂の溶解性を改善し、クロロアセテート樹脂を改善する.共重合体樹脂の気孔率と粒度の制御

3. クロロ酢酸共重合体樹脂の分子量、酢酸ビニル含有量および分子量分布を制御して、共重合体樹脂の加工変性を改善すること.

第一に、重合温度を制御し、重合温度を安定に保つ.添加する酢酸ビニルと塩化ビニルの比率を制御し、重合工程の比率を可能な限り一定にして、酢酸ビニルを含む均一な共重合樹脂を有する製品を得た.

第二に、活性鎖末端とモノマーとの間の連鎖移動を制御する必要がある.共重合系の場合、酢酸ビニルの存在と比較して、ポリマーは末端からモノマーへの高い連鎖移動係数を有し、それにより樹脂の分子量を低下させる.そして、酢酸ビニルの影響が増加しています.また、酢酸ビニルの影響も大きくなっています.

ビニル樹脂に関する詳細情報が必要な場合は、plsからお知らせください.