Sino Sunman は、印刷インキ製造用のあらゆる種類の樹脂を供給しています。当社の各種樹脂は印刷インキの接続材料として使用されています。ここから、インク中の顔料の担体であるインク樹脂がコア材料であることがわかります。接続材料は印刷インキの重要な品質を大きく左右するため、これらの樹脂の品質は印刷インキの性能に直接影響します。このように、印刷インキの高品質は高品質の接続材料から生まれるという言葉があります。

具体的には、樹脂によって制御される印刷インキの特性は次のとおりです。

堅牢性

インクの印刷物への付着力には、主に化学結合力、分子間力、界面静電力、機械力が含まれます。これらの力は、印刷に使用される樹脂と基材の素材に由来します。材料が異なれば、異なる樹脂を使用することが重要です。一般的に、PE、PP、その他の非極性基材の場合、コロナ表面処理を行っても、その表面張力は 38 ダイン程度までしか達しません。代わりに、塩素化ポリプロピレン樹脂接続材料などの無極性樹脂構造を使用する必要があります。 PET、PA などの表面極性基板の場合、ポリウレタン樹脂接続材料が適しています
。 着色力
無機顔料はインクの色を発色するための基本素材ですが、インクが表面に付着するため、本来の色からは多少の誤差が生じます。その理由は印刷インキにあります。顔料粒子は単独で存在するのではなく、接続媒体中に分散しています。ミクロレベルでは、顔料粒子が最適な濡れ分散状態で樹脂バインダーに完全に均一に包まれ、基材表面に付着します。色の表示は反射によって実現されます。コーティングされた顔料表面に入射した光は、樹脂接続材料フィルム層を通過し、消費者の目に伝達されます。樹脂の透明度や色番号の大小は色の表現に直接影響します。
粘性抵抗
粘性抵抗はインクの評価において重要な指標です。グラビア印刷は、インク供給量が多く、ステップ再現性が良く、印刷速度が速い印刷方法です。使用されるインクはほとんどが溶剤揮発性乾燥インクです。印刷インク版が乾燥経路を通って基材に転写された後、乾燥後に有機溶剤が急速に揮発します。巻き戻し後に高温の乾燥ロードを通過する際、インキ自体に圧力がかかっていない場合、巻き戻し圧力の存在により印刷フィルムの表面温度は通常40℃～60℃になります。耐粘度が良好であると、重大な巻き戻し接着事故や品質問題につながります。
再溶解性

グラビア印刷では、インクの再溶解性もインクの性能の重要な指標です。特にカラーインク印刷では、適度な溶解性により、色を十分に表現できるだけでなく、印刷版の浅いスクリーンブロック、オーバープリントの色の問題もうまく解決できます。 保存安定性
インキは長時間容器に入れたままにしておくと、濃度ムラ、粘度低下、変色等のトラブルが発生し、使用に支障をきたす場合があります。適切な樹脂を追加すると、この問題を効果的に解決できます。