私たちは皆、表面印刷インクが光によって補充できないため、光沢を強調しなければならないことを知っています。ただし、ポリアミド樹脂は残留溶媒に問題があります。プラスチックグラビア印刷プロセスは、主に乾燥するための熱気によるものであるため、インク表面を乾燥させるために熱気を乾燥させるため、乾燥メカニズムは外側から乾燥し、外側から徐々に乾燥します。しかし、外側が最初に乾くので、膜は最初に形成されます。この膜の層の形成は、次の色のグループ印刷インクスティックを避けるだけでなく、溶媒放出の内側の層も妨げます。

したがって、 ポリアミド樹脂
インク印刷の使用は、インクを完全に乾燥させるために、熱気を適切に開くために、速度を速すぎることはありません。できるだけ多くの残留溶媒を除去します。そうでなければ、私たちはしばしば毎日の生産でこの状況を満たしています。完成品のロールが印刷され、箱に詰め込まれ、一定期間開いた後、顔に刺激的な臭いがします。

この問題を解決するために、インクを変更しないことに基づいて、次の測定値をとることをお勧めします。
1。 乾燥温度を適切に上げ、速度を遅くして、溶媒揮発が十分であるようになります;

2。 グラビア印刷機の排気ガスシステムを確認し、空気入口圧力と空気出口の圧力を確認し、印刷機メーカーが提供するデータを参照して、圧力差を可能な限り大きくします。

時々、熱はあまりにも大きく開けられますが、臭いはまだあります。現時点では、温度と適格風の圧力のみのみをチェックする必要がありますが、溶媒はまだ良くありません揮発性。空気ダクトが滑らかであるかどうかを確認するために注意してください。低圧の時代には、排気システム自体がプロセスの要件を満たすことができません。排気システムの合理性を確認する必要があります。

インクを生産しているときに問題がある場合は、plsをお知らせください。その後、私たちはあなたにタイムリーに返信を与えます。