グラビア印刷はインク層が厚いため,、乾燥不良の問題が常に存在します.グラビア印刷の印刷機能は、長い乾燥経路がありますが.濡れて濡れています,前のインクカラーグループは、グラビアを積み重ねたときに乾燥しません,が、次の色を防ぐためにインク層の表面にフィルムが形成されます.グループのインクは、前の色のインクの粘着性を逆転させます。インクが積み重なっている.

以下に、グラビア印刷製品が参考のために乾燥しない理由を要約したものをお伝えしたいと思います。

1.グラビアメッシュが深い,時々深さが60μmに達する,インクの量が多い,そして乾燥しにくい.

2 .光沢のある小さなドット,を確実に転写するには、グラビアプロセス,に低速乾燥剤を追加する必要があります。これは、インクの乾燥効果にも影響します.。

3 .混合溶媒の包括的なバランスを把握するのは容易ではなく,、乾燥剤が大量に保持されます.。

4 .一部の内部印刷プロセス,では、最後の色が白インクで印刷され,、次に巻き上げられます.乾燥と巻き取りステーションの間の距離が短すぎます,。難しい.さらに,白インクベースは、インクが優れた隠蔽力を持っている必要があり,、インク層を厚くすることしかできません.一般的に,白インクの量はすべての中で最大です色.

5 . pe gravure複合フィルムの印刷中,、乾燥装置の温度が高すぎてはならず,、乾燥チャネルが長すぎてはなりません,。そうしないと、フィルムが伸びて変形します,。 3オーバープリントの精度と製品の長さに影響します.一般的に使用される方法は、低温で大量の空気を使用し,、乾燥プロセスで揮発法を採用して蒸発を放棄することです.。

6.周囲の気圧が比較的低い場合.環境条件への溶媒の揮発性の依存性,機械的排気装置で乾燥効率を効果的に制御することは困難です.

7 .プリント表面のインク層と大気との接触面の間に境界層があります（外国のカウンターパートはそれを"境界層",と呼びます。一部の人々はそれを"ミラーと翻訳しますフィルム"）.この層には熱風と溶剤蒸気.の混合物が含まれています,高温の作用下でインクを乾燥させると.温度が高くなります,その中の液体溶剤が蒸発します境界層に溶媒がない場合は.境界層に移動します,ただし、境界層内の溶媒蒸気の濃度が継続するため、溶媒蒸気は大気に容易に移動します.。増加,境界層の溶媒蒸気が飽和する傾向がある場合.溶媒の蒸発率が減少します,蒸発プロセスが停止します.従来のグラビア乾燥プロセスは存在に注意を払いません境界層の重力乾燥トンネルの曲線にいくつかの改良を加え,風の抵抗を減らし、風量を増やしました,が、この層のために、空気に従わない境界層が存在します,一部の不揮発性インクに残っている溶剤はまだインクに包まれています.