基材上のインク膜の密着性をインクの密着堅牢度といいます。プラスチックグラビア印刷では、基材表面へのインクの付着堅牢性に影響を与える多くの要因があります。インクの成分、溶剤特性、基材特性を総合的に分析・評価することによってのみ、インクの密着堅牢性を根本的に向上させることができます。

インクの付着堅牢度のテストは、一般にセロハンテープの貼り付けと引っ張りによって測定されます。貼り付けたり引っ張ったりしてもインクが広範囲に転写されたり完全に転写されたりする場合は、印刷フィルムへのインクの密着性が低下していることを意味します。インクの接着力が低いと、複合フィルムを広げるときに広範囲またはすべてのインクが転写され、複合フィルムの強度が低下し、複合包装袋の使用に影響を及ぼします。

インク溶媒中の真の溶媒と偽の溶媒の比率も、インクの接着堅牢性に影響します。疑似溶剤は実際に樹脂を溶解することはできませんが、真の溶剤と協力することで、混合溶剤系の極性を広範囲に調整することができ、インク樹脂自体の極性に適応して最適な溶解力を実現できます。

適切な極性を持った溶媒系中で樹脂分子は微視的に引き伸ばされ、顔料との粉砕工程において分散や濡れが促進され、均一なパッ​​ケージ状態を形成します。ただし、擬似溶剤の割合のバランスが崩れると、樹脂系の安定性が悪くなり、微細な樹脂分子がカールしたり、複数の樹脂分子が擬似溶剤に絡みついて包み込まれたりして良好な状態にはなりません。分散プロセス中に顔料粒子とともに形成されます。非常に良好な濡れは、基材表面でのインクの定着と膜形成の均一性に影響を与え、密着性が低下します。

プラスチックのグラビア印刷インキには、基材表面上のインキの付着堅牢性に影響を与える多くの要因があることがわかります。インクの性能指標を包括的に考慮することによってのみ、インクが接着堅牢性に根本的な影響を与えることができます。改良中は、インクの他の特性には影響しません。

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