インク膜の基材への密着性は、インクの密着堅牢度と呼ばれます。プラスチックグラビア印刷において、インクの基材表面への密着堅牢度に影響を与える要因は数多くあります。インクの成分、溶剤特性、基材特性を総合的に分析・評価することによってのみ、インクの密着堅牢度を根本的に向上させることができます。

インク付着堅牢度の試験は、一般的にスコッチテープによる貼付と引張によって行われます。貼付と引張後にインクが広範囲に、あるいは完全に転写されている場合は、印刷フィルムへのインクの密着性が悪いことを意味します。インクの密着性が悪いと、複合フィルムを巻き戻す際に広範囲またはすべてのインクが転写され、複合フィルムの強度が低下し、複合包装袋の使用に影響を与えます。

インク溶剤中の真溶剤と偽溶剤の比率も、インクの付着堅牢性に影響を与えます。偽溶剤は樹脂を溶解することはできませんが、真溶剤との相互作用により、混合溶剤系の極性を広範囲に調整できるため、インク樹脂自体の極性に適応し、最適な溶解性を得ることができます。

適切な極性を持つ溶媒系では、樹脂分子は微細に引き伸ばされ、顔料との分散・濡れ性を高め、均一なパッケージ状態を保ちます。しかし、擬似溶媒の割合がバランスを崩すと、樹脂系の安定性が低下し、微細な樹脂分子がカールし、さらには擬似溶媒に絡み合って巻き付いてしまうため、分散工程において顔料粒子と良好な密着性が得られません。また、濡れ性が良好すぎると、インクの定着や基材表面への塗膜形成の均一性が低下し、密着性が低下します。

プラスチックグラビア印刷インキにおいて、基材表面へのインキの付着堅牢性に影響を与える要因は数多くあることがわかります。インキの性能指標を総合的に考慮することによってのみ、インキは付着堅牢性に根本的な影響を与えることができます。インキは付着堅牢性を向上させても、他の特性に影響を与えることはありません。

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