インクの残留臭気の問題を解決するにはどうすればよいですか?

Aug 02, 2021
フィルムは光で補うことができないため、表面印刷インクは光沢を強調する必要があることは誰もが知っています.しかし、ポリアミド樹脂には残留溶剤の問題があります.プラスチックグラビア印刷プロセスは、主に熱風で乾燥し、熱風でインク表面を乾燥させるため、乾燥メカニズムは外側から乾燥し、外側から内側に向​​かって徐々に乾燥します.しかし、外側が最初に乾くので、膜が最初に形成されます.このフィルムの層の形成.ただし、次のカラーグループの印刷インクスティックを回避するだけでなく、溶剤の内層の放出も防止します.

したがって、 ポリアミド樹脂 インク印刷では、インクを完全に乾かすために、熱風を適切に大きく開く必要があります.速度が速すぎないようにしてください.できるだけ多くの残留溶媒を除去します.そうでなければ、私たちは日常の生産でこの状況に遭遇することがよくあります.完成品のロールを印刷して箱に詰め、開封してしばらくすると、顔に刺激的な臭いがします.これは、残留臭の問題に関する顧客の苦情によく採用されます.

この問題を解決するには、インクを交換しないことに基づいて、次の対策を講じることをお勧めします.

1. 溶媒の揮発が十分になるように、乾燥温度を適切に上げ、速度を遅くします.

2. グラビア印刷機の排気ガスシステムを確認し、空気入口圧力と空気出口圧力を確認し、印刷機メーカーから提供されたデータを参照して、圧力差をできるだけ大きくします.


時々、熱が開きすぎても臭いが残っているので、このとき、風圧をチェックする必要があります.温度だけで、適格な風圧がない場合、溶媒はまだあまり揮発性が高くありません.エアダクトがスムーズかどうかを確認してください.低圧の時代には、排気システム自体がプロセス要件を満たすことができないため、排気システムの合理性を確認する必要があります.

インクの製造中に問題が発生した場合は、plsからお知らせください.その後、タイムリーに返信いたします.


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