グラビア印刷インキは中国で 30 年以上生産されています。接続材料によると、塩素化ポリプロピレン、ポリアミド 、ポリウレタンに分けることができます。 塩素化ポリプロピレンインクは現在、食品包装の半分を占めていますが、その開発は克服できない欠点によって制限されています。汚染; 2) 安全でない、トルエンやその他の芳香族炭化水素は乾燥の遅い溶剤であり、インク膜に残りやすく、汚染の原因となります。包装された食品は空気中に揮発しやすく、消費者の健康に有害です。3) 適用範囲が狭く、印刷適応性に優れている BOPP フィルムのみ。塩素化ポリプロピレン樹脂は融点が低く、分解温度が低いため、高温を必要とする煮沸調理用の食品包装には使用できません。ポリアミドインクも主に芳香族溶剤に依存しています。アルコールに溶ける商品は少ないですが、耐熱性、耐水性に劣ります。ポリアミド樹脂は、調理用包装への適用を制限します。ベンゼン溶媒を含まないポリウレタンインクは、低毒性、さまざまなプラスチックフィルム材料への良好な印刷適応性、高温調理耐性、耐凍結性、耐摩耗性、印刷製品の良好な光沢などの利点があります.前者の2つよりも明らかに優れており、強力な開発が行われています.潜在的。

PET、NY、BOPPフィルム用の黒、青、赤、黄色の4印刷複合インクは、分散剤、ダムパウダー、環境保護顔料、溶剤、およびその他の添加剤をポリウレタン樹脂に加えることによって調製されましたメインリンカーとして。印刷インキに使用されるポリマーです。染色力、繊度、粘度、初期乾燥度、表面張力、残留溶媒および耐沸騰性を測定し、分析した。テスト後、シリーズのインクの配合はシンプルで、ベンゼン、ケトンを含まず、残留溶剤は 1.0 mg/m2 未満で、食品包装の要件を満たしています。それは一種の安全な、環境保護沸騰の一般的なタイプです。実用新案は、新しいグラビア印刷複合インキ製品に関するものです。ビニル樹脂 グラビア複合印刷インキ用 食品軟包装用インキは、主にプラスチック包装に使用されています。

NY および PET フィルム上のこの式から得られるインクの接着堅牢度は、国内産業の要件よりもはるかに高く、接着性能は優れています。これは、極性構造を持つポリウレタン樹脂分子と、同じ極性構造を持つNYやPET分子との強い相互作用によるものです。ポリウレタン樹脂分子やPET分子にはエステル基があり、分子間力が強い。測定値は 100% です。

BOPP は典型的な非極性分子です。BOPP と極性ポリウレタン樹脂分子間の相互作用は弱く、結合堅牢度はほぼ 0 です。 BOPP 薄い砂漠インクを調製する場合、BOPP と同様の弱い極性分子を式に導入することで、BOPP 薄膜に対するインクの影響を高めることができます。弱極性塩素化ポリプロピレン樹脂は、BOPP フィルム インクに最も一般的に使用される接着増強剤です。ベンゼンなしでの使用を容易にするために、低分子量の塩素化ポリプロピレン樹脂溶液 (固形分 40%、溶媒はメチルシクロヘキサンと酢酸エチル) が一般的な配合に適した接着増強剤であり、粉砕後に混合して着色剤を形成します。

グラビア印刷インキの詳細については、お問い合わせください。