グラビア印刷インキは中国で30年以上生産されており、その結合材料によって以下のように分類されます。 塩素化ポリプロピレン 、 ポリアミド そして ポリウレタン 。 塩素化ポリプロピレン インクは現在、食品包装の半分を占めていますが、その発展は克服できない欠点によって制限されています。1) 環境に優しくなく、溶剤としてトルエンなどの芳香族炭化水素を大量に必要とするため、印刷工程中に芳香族炭化水素が環境に揮発し、汚染を引き起こします。2) 安全ではありません。トルエンなどの芳香族炭化水素は乾燥が遅い溶剤であり、インクフィルムに残留しやすく、汚染を引き起こします。包装された食品は空気中に揮発しやすく、消費者の健康に有害です。3) 適用範囲が狭く、BOPPフィルムにのみ印刷適性があります。塩素化ポリプロピレン樹脂は融点と分解温度が低いため、高温を必要とする煮沸や調理食品の包装には使用が困難です。ポリアミドインクも主に芳香族溶剤を使用しています。アルコール可溶性の製品もありますが、耐熱性と耐水性が低いため、 ポリアミド樹脂 l 調理包装への応用が期待されます。ベンゼン溶剤を含まないポリウレタンインクは、低毒性、様々なプラスチックフィルム素材への印刷適性、高温調理耐性、耐凍性、耐摩耗性、印刷製品の光沢性などの利点を有しています。前述の2つよりも明らかに優れており、大きな発展の可能性を秘めています。

PET、NY、BOPPフィルム用の黒、青、赤、黄色の4色印刷複合インクは、分散剤、ダムパウダー、環境保護顔料、溶剤、その他の添加剤を加えて調製しました。 ポリウレタン樹脂 主鎖として使用される。これは印刷インキに用いられるポリマーであり、染色力、繊度、粘度、初期乾燥性、表面張力、残留溶剤、耐沸騰性を測定し、分析した。試験の結果、本シリーズのインキ処方はシンプルで、ベンゼン、ケトンを含まず、残留溶剤量は1.0mg/m2未満であり、食品包装の要件を満たしている。これは安全で環境保護性に優れた沸騰汎用型である。本実用新案は、グラビア印刷用複合インキの新型に関するものである。 ビニール樹脂 食品のフレキシブル包装用のグラビア複合印刷インクは、主にプラスチック包装に使用されます。

この配合で得られたインクのNYフィルムおよびPETフィルムへの接着堅牢度は、国内産業の要求をはるかに上回り、優れた接着性能を発揮します。これは、極性構造を持つポリウレタン樹脂分子と、同じ極性構造を持つNYおよびPET分子間の強力な相互作用によるものです。ポリウレタン樹脂分子とPET分子はエステル基を有しており、分子間力が強いため、測定値は100%です。

BOPPは典型的な非極性分子です。BOPPと極性ポリウレタン樹脂分子との相互作用は弱く、結合堅牢度はほぼ0です。BOPP薄膜砂漠インクを調製する際には、BOPPと同様の弱極性分子を配合することで、インクがBOPP薄膜に与える影響を高めることができます。弱極性塩素化ポリプロピレン樹脂は、BOPPフィルムインクに最も一般的に使用される接着増強剤です。ベンゼンフリーでの使用を容易にするために、低分子量塩素化ポリプロピレン樹脂溶液（固形分40％、溶媒はメチルシクロヘキサンと酢酸エチル）は、一般的な配合に適した接着増強剤であり、粉砕後に混合して着色剤を形成します。

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