Laroflex MP resin, with its full name as copolymer of vinyl chloride and vinyl isobutyl ether, its other name is VC Copolymer MP resin, Vinyl Chloride Copolymer Resin. it is produced by polymerization of vinyl chloride monomer, vinyl isobutyl ether monomer and other raw and auxiliary materials, and mainly used in the anti-corrosive coatings and composite printing inks. It is non-toxic, environmentally friendly, superior in the aspects of flexibility, heat resistance, UV stability, alkali and chalking resistance. Application: MP resin for coatings The Anti-corrosion performance index of MP resin is higher than that of Chlorosulfonated Polyethylene and Chlorinated Rubber coatings, therefore it is widely used in the fields of anti-corrosion coatings: Ø  Industrial anti-corrosion coatings, such as factory buildings, equipment, pipeline, tanks, municipal engineering, piers and harbors, etc. Ø  Marine coatings, applicable to the various parts of the hull, resisting sun exposure and seawater erosion. Ø  Transport paints, such as containers, transport machinery, dangerous chemicals tankers. Ø  Light metals primer, top paint, such as garage doors and windows, roof rain sinks, balcony, lampposts and road crash barriers. Ø  Large-scale key projects, such as bridge, ocean and energy engineering. MP resin for inks As an excellent binding vehicle for composite printing inks, it is used in wide range of fields. MP resin has the following advantages: Ø  Good solubility: Soluble in most of solvents, such as benzenes, acetones and esters commonly used in inks production, in addition, the dissolved solution has a higher degree of transparency. Ø  Excellent blending property: Easily blended with other ink binding vehicles to enhance its working performance, such as CPP, EVA and CEVA resins. Ø  High dispersivity: It has good dispersing and wetting properties to inks and dyes, ensuring the pigments fully display the primary color and transferability. Ø  Superior adhesion: The polymer chains contain a large quantity of ether bonds, which have strong adhesive strength to BOPP, OPP, PET and other plastic film. Ø  Good stability: There is no reactive double bonds, no saponifiable ester bonds in the resin, and the chlorine atoms in the molecular link are very stable. These offer ink layers strong resistance to heat, light, weathering, yellowing and chalking. We are proud to share that Sunman's MP resins have achieved industry-leading standards in both product performance and cost-effectiveness. This product series has successfully replaced the Laroflex MP series from over a decade ago, while obtaining European REACH certification. It has gradually become the product of choice for clientele across Europe, Asia, the Americas, and other continents.

塩素化ポリプロピレン（CPP）は、特にさまざまな環境要因に対する強い接着、耐久性、耐性を必要とする産業で、さまざまな用途を備えた用途の広い材料です。 以下は、塩素化ポリプロピレンのタイプとその用途の詳細な概要です 塩素化ポリプロピレン（CPP）の種類： 低塩素塩素ポリプロピレン（26％未満の塩素含有量） アプリケーション：主にインクおよびコーティング産業で使用されています。 特性：さまざまな基質との良好な接着と互換性を提供し、低塩素含有量が好まれる製剤に適しています。 ベンゼン可溶性塩素化ポリプロピレン（塩素含有量28％-35％） アプリケーション：インク業界で広く使用されています。特にBOPP（二軸方向のポリプロピレン）複合インク。 特性：ポリプロピレン表面やポリエチレン、紙、ホイルなどの他の材料に優れた接着を提供します。 エステルソルブ塩素化ポリプロピレン（塩素含有量36％〜40％） アプリケーション：特に、特定の製剤での溶解度とパフォーマンスを向上させるために高い塩素含有量を必要とするアプリケーションでは、主にインク業界で使用されています。 特性：ベンゼン可溶性CPPに似ていますが、より高い塩素含有量を備えているため、エステルベースの溶媒の炎遅延や溶解度などの特定の特性を高めることができます。 塩素化ポリプロピレンの応用： インクの印刷： BOPPコンポジットインク：CPPは、その優れた接着特性により、BOPPフィルムのインクの生産に広く使用されています。強い結合が必要な包装材料に特に適しています。 製剤調整：インクは複雑な化学混合物であるため、使用する特定のタイプのCPPは、目的の特性を実現するためにインク製剤の調整が必要になる場合があります。 プラスチックと金属の結合： 接着：ポリエチレン、紙、ホイルを含むさまざまな材料に遵守するCPPの能力は、異なる基質間の強い結合を必要とする産業で価値があります。 複合材料： PPフィルムペーパーやPPフィルムアルミニウムなどの複合材料の生産で使用されます。これらは、パッケージで一般的に使用されます。 まとめ 塩素化ポリプロピレンは、印刷インク、プラスチック、金属結合産業に重要な用途を備えた高度に適応性のある材料です。摩耗、塩水、老化に対する抵抗と組み合わせた優れた接着特性により、包装材料と複合フィルムの生産において特に価値があります。塩素含有量と溶解度によって分類されたさまざまな種類のCPPは、さまざまな産業用途での調整された使用を可能にし、各特定のコンテキストで最適なパフォーマンスを確保します...

水ベースのインクは、揮発性有機化合物（VOC）の代わりに、水を一次溶媒として使用する印刷インクの一種です。 それらは、環境への親しみやすさ、毒性の低さ、使いやすさのために、パッケージ、テキスタイル、紙製品など、さまざまな印刷アプリケーションで広く使用されています。 水ベースのインクは、持続可能性と安全が優先事項である産業で特に人気があります。 水ベースのインクの主要な特徴：1.環境に優しい：水ベースのインクには、有害な化学物質が少なく、最小限のVOCが発生するため、環境と人間の健康をより安全にします。 2。汎用性：紙、段ボール、テキスタイル、いくつかのプラスチックなど、さまざまな基質で使用できます。 3。無臭：溶媒ベースのインクとは異なり、水ベースのインクにはほとんどまたはまったく臭気がなく、食品包装や屋内用途に適しています。 4.簡単な浄化：水ベースのインクは水で掃除でき、過酷な化学物質の必要性を減らすことができます。 5。耐久性：適切に硬化すると、水ベースのインクは耐摩耗性、水、フェージングに対する良好な耐性を提供します。 水ベースのインクの定式化には、通常、次のコンポーネントが含まれます1。顔料（10-30％）・色と不透明度を提供します。 ・一般的な顔料には、有機および無機化合物が含まれます（たとえば、g。、二酸化チタン、黒は炭素黒です）。 2。樹脂/バインダー（20-40％） ・顔料を基質に結合する接着剤として作用します。 ・一般的な樹脂には、アクリル、ポリウレタン、およびスチレンとアクリルの共重合体が含まれます。 3。水（30-50％） ・他の成分を溶解または分散させるための主要な溶媒として機能します。 â・乾燥プロセス中に蒸発します。 4。添加物（5-10％）・界面活性剤：顔料の湿潤と分散を改善します。 â・デフォーマー：混合と塗布中のフォーム形成を防ぎます。 â・増粘剤：印刷可能性を向上させるために、粘度を調整します。 â・可塑剤：柔軟性と接着性を高めます。 â・Biocides：インクの微生物の成長を防ぎます。 5。共同溶達型（5-15％）・乾燥時間とフィルム形成を改善します。 ・一般的な共溶媒には、エタノール、イソプロパノール、グリコールエーテルが含まれます。 水ベースのインクの用途：・フレックスグラフィー印刷：波形箱、ラベル、バッグなどの包装材料に使用されます。 ・グラビア印刷：高品質の出版物と装飾的な論文で一般的。 ・スクリーン印刷：テキスタイル、ポスター、看板に人気。 ・デジタル印刷：商業用および産業用アプリケーションにインクジェットプリンターで使用されています。 水ベースのインクは、最新の印刷ニーズに合わせて持続可能で多用途の選択です。 それらの定式化は、特定のパフォーマンス要件を満たすようにカスタマイズでき、幅広いアプリケーションに適しています...