急速に進化する今日の産業環境において、「マイクロナイズドワックスパウダー」と呼ばれる素材が、様々な業界で徐々に注目を集めています。特殊なプロセスで超微粉末状に製造されたこのユニークな物質は、小さく均一な粒子サイズ、低融点、高硬度、そして優れた耐薬品性など、数多くの優れた特性を備えています。これらの特性により、コーティング、インク、化粧品、プラスチック加工などの業界では欠かせない存在となり、製品の性能と品質を大幅に向上させています。 コーティング業界では、マイクロナイズドワックスの応用が特に広く行われています。高光沢溶剤系コーティング、水性コーティング、粉体コーティング、缶コーティング、UV硬化型コーティング、金属装飾コーティングの製造に使用されています。このマイクロパウダーは、コーティングの耐摩耗性、耐傷性、表面平滑性を大幅に向上させるだけでなく、レベリング性と耐水性も向上させます。例えば、自動車や産業機器のコーティングでは、マイクロナイズドワックスを添加することで、コーティングの寿命と保護性能を大幅に向上させることができます。 インク業界は、マイクロナイズドワックスが応用されているもう一つの重要な分野です。活版印刷用水性インク、溶剤系グラビアインク、オフセットインク、オーバープリントニスの配合に使用されています。この微細粉末はインクの分散性と印刷性能を向上させ、より鮮明で耐久性の高い印刷画像を実現します。雑誌の表紙や包装箱などの高品質印刷製品では、マイクロナイズドワックスの使用により印刷効果が大幅に向上します。 コーティング剤やインクに加え、マイクロナイズドワックスは化粧品・パーソナルケア業界でも注目を集めています。パウダーコンパクト、制汗剤、デオドラントの原料として利用されています。このマイクロパウダーの優れた特性により、化粧品の質感と機能性を向上させることができます。さらに、マイクロナイズドワックスは皮膜形成ワックスとしても使用でき、レベリング性や耐水性に影響を与えることなく、塗膜の表面滑り性と硬度を向上させることができます。 プラスチック加工分野においても、マイクロナイズドワックスは重要な役割を果たしています。潤滑剤および分散剤として機能し、プラスチック製品の加工性能と品質を向上させます。例えば、プラスチックパイプやシートの製造において、マイクロナイズドワックスを添加することで、製品の表面品質と加工効率が大幅に向上します。さらに、マイクロナイズドワックスはホットメルト接着剤の配合にも使用され、ホットスタンプなどの加工工程で広く使用されています。 技術の継続的な進歩と市場の需要の高まりにより、マイクロナイズドワックスの応用範囲は拡大しています。その汎用性と有効性は、現代の工業生産において貴重な材料となっています。産業界が製品の品質と性能を追求し続ける中で、マイクロナイズドワックスは今後さらに重要な役割を果たすでしょう。 当社は、コーティング、印刷インク、塗料、プラスチック、ゴムなどに使用される様々な種類のマイクロナイズドワックスの開発を専門としています。PEワックス、OPEワックス、合成FTワックス、アミドワックス、PTFEワックス、PPワックス、カルナバワックス、各種改質ワックスなど、幅広いマイクロナイズドワックスを取り扱っています。また、ワックスエマルジョンやワックスディスパージョンも製造しています。...

2025年10月1日には、毎年恒例の建国記念日が予定通り開催され、国全体が国家の繁栄と統一を祝う喜ばしい瞬間となります。 2025年10月6日、中秋節が近づいてきました。長い歴史を持つ伝統的な祭りである中秋節は、家族が集まる良い機会でもあります。この日、人々は月を愛で、月餅を食べ、愛する人への想いと愛情を表現し、温かさと再会の喜びを味わいます。 今年は二つのお祭りが重なり、この瞬間がさらに華やかになります。サンマン一同、皆様とご家族の幸せ、安全、そしてご成功を心よりお祈り申し上げます。 サンマンの2025年国慶節と中秋節の休日： 2025年10月1日（水）～10月8日（水） 休暇期間中、サンマンは通常のオフィス業務を一時休止いたします。緊急のお問い合わせがございましたら、いつでもメールまたはお電話にてお気軽にお問い合わせください。できるだけ早くご返信いたします。

その ポリウレタン樹脂 インクに使用される樹脂は、一般的にポリエステル/ポリエーテルポリオールとイソシアネートから構成され、分子力は約20,000～40,000です。溶剤は主にベンゼン、ケトン、エステル系溶剤です。研究開発プロセスでは、インク工場や印刷工場の環境要件に応じて、ケトエステル系溶剤またはアルコールエステル系溶剤を使用することで、対応するベンゼンフリーインク樹脂を調製することができます。 インクポリウレタン樹脂の特徴： 1. フィルム基材への優れた接着堅牢性 ポリウレタン樹脂インクセグメントは、カルバメート、アロファネートエステル、エステル結合、エーテル結合などの極性基を含み、PET、PAなどの多くの極性基材の表面に極性基を形成します。水素結合は、一定の結合強度を持つリンカーを形成します。ポリウレタン樹脂をインク化した後、極性プラスチック基材の表面に印刷すると、優れた接着堅牢性が得られます。 2. 顔料との親和性および濡れ性が良好 インク用ポリウレタン樹脂は、一般的にポリエステルまたはポリエーテルポリオール、脂環式ジイソシアネート、ジアミン／ジオール鎖延長剤から製造され、分子量は約数万です。PU樹脂に尿素結合が導入されることで、ポリウレタン尿素樹脂（PUU）が形成され、顔料に対する良好な分散濡れ性を有します。 3. 樹脂との適合性が良い インク用ポリウレタン樹脂は、アルデヒド樹脂、ケトン樹脂、ビニル樹脂などとの相性が良好です。ユーザーは実際の状況や独自の工芸処方に応じてこれを追加し、インクの全体的な性能を向上させることができます。 4. 優れた黄変耐性 印刷インキ用ポリウレタン樹脂は、製造工程において、主に脂肪族ポリエステルと脂肪族イソシアネートを主原料として合成されます。芳香族ポリウレタンと比較して、優れた光学安定性を有し、製膜後の塗膜は優れた耐黄変性を有します。 5. 優れたフィルム形成 インク用ポリウレタン樹脂は、他の分野で用いられるポリウレタン樹脂とは構造が異なります。従来のポリウレタンは、主にポリエステルポリオール／ポリエーテルポリオールとイソシアン酸との反応により、ヒドロキシル末端ポリウレタン樹脂を生成します。分子構造中の極性基はカルバメート基です。主にエステル基であるため、分子凝集力が不十分で、インク樹脂の塗膜性能要件を満たせません。そのため、従来のポリウレタンをベースに尿素基を導入したインク用ポリウレタン樹脂を使用することで、樹脂自体の凝集力と塗膜形成性が大幅に向上します。 6. 有機溶剤との幅広い適合性と優れた溶剤放出性 樹脂に対する有機溶剤の溶解性は、溶剤分子の極性が溶質分子を引きつけることによって実現され、これは一般に同種の混和性として知られています。従来のポリウレタン樹脂は、有機溶剤、ケトン、エステル、ベンゼンなどと広範な相溶性を持っています。非アルコール性有機溶剤は優れた溶剤です。...